MBA《生产与运作管理》第5版（4）.pptVIP

讲义制做：中山学管理学院陈志祥 中山大学管理学院MBA《生产与运作管理》 主讲：中山大学管理学院陈志祥 2004年第5次修订 课程内容与进度安排 第一专题 生产战略与运作绩效（1个作业，第1次课） 第二专题 业务流程设计与优化（1个案例，第2，3次） 第三专题 质量控制（1个案例讨论，第4，5次课） 第四专题 丰田生产方式（1个案例讨论，第6次课） 第五专题 需求管理与生产计划（1个案例讨论，第8，9次） 第六专题 库存管理（1个作业，第10次课） 第七专题 作业计划与控制（1个作业，第11次课） 第八专题 综合生产咨询模拟（案例5，第12次课） 考试（第13次课） 一、准时化生产的本质与精髓 （一）汽车生产方式的变革 （四）准时化生产的精髓 准时化生产，其表面上是准时准量生产，但是准时生产的根本目的是减少成本。最高目标是企业的赢利。 要实现按照顾客需求来组织生产，降低成本，就需要（1）减少生产批量（减少产品库存）；（2）消灭在制品；（3）减少人员过剩；（4）生产100%合格产品；（5）缩短生产周期（时间浪费）；（6）提高自动化水平，等等。因此准时化生产的本质与精髓是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 丰田公司倡导消除7种浪费： 二、准时化生产的特点 1.生产系统---拉动式 2.生产批量---小批量 3.工艺设计---并行工程 4.库存---周转快\最小化库存 5.供应商的关系:少而精\紧密合作 6.员工---多能化\团队工作 7.质量管理---人人负责 8.持续改进 三、准时生产的方法体系 1。准时生产线 2。均衡生产计划（平准化） 3。看板管理 4。准时供应 5。减少调整准备时间 6。少人化 7。全面质量管理 以上方法中，有关少人化，是通过人力资源的培养与改善作业方法，自动化等方法实现的，这与业务流程优化一章内容有关，全面质量管理内容也已经在前面已经介绍了。因此下面重点介绍前面5种方法体系。 4。减少调整准备时间 5。准时供应 要实现准时化生产，除了企业内部建立牵引的生产系统外，丰田公司把准时化的概念扩展到供应商，使原料与部件能够按照需要供应，同时减少供应过程的浪费。 准时供应三个要点： （1）选择好供应商； （2）密切合作 （3）质量控制 准时化供应问题的思考 由于准时化供应方法实施后，用户不拥有库存，有人认为准时化供应是把库存从用户转移到了供应商，增加了供应商的库存压力，如何处理这样的问题呢？ 准时生产制要求生产批量减少，导致供应批量也减少，运输费用增加了，与丰田提倡的降低成本的理念矛盾，这个问题如何解决呢？ 四。准时化生产方式在服务业的应用 专 题 小 结 * * 第四专题：丰田生产方式 内容提要 一、准时生产方式的本质与精髓 二、准时生产方式的特点 三、准时化生产的方法体系 四、准时化生产方式在服务业中应用 推荐阅读：《精益企业》，《改变世界的机器》 -1907 不同的企业 1908-1927 福特式 1921- 斯隆式 1953- 丰田式 多种少量 单种大量 多种大量 多种少量 生产导向 市场导向 （二）丰田生产方式的演变 1。丰田佐吉 一人多工程作业 2。喜一郎 （丰田佐吉的儿子） 准时化生产 3。大野耐一 现场主义 目视管理 丰田家族中的三代历史人物的贡献： 丰田生产方式的演变历史 准时化 自动化 均衡生产 外协管理 （三）、准时生产的含义 严格讲，准时化生产与丰田生产方式不是一个概念，它是丰田生产体系中的一个重要组成部分(自动化与准时化是丰田生产方式的两个核心），是丰田生产方式区别于其他生产方式最独特的内容，因此一般情况下，多数人不加区别地用准时生产制或JIT生产方式来指丰田生产方式，只在特地的环境下，才区别他们的不同含义。 准时生产的基本含义是：在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的制品。 核心在于：强调准时、准量 国内的应用案例： 资料来源：航空科学技术，2002/4 （1）生产过度浪费（前后工序不连贯，半制品过多，人为设置安全库存 -----资源浪费 ） （2）停工等待浪费（人与机器利用率低-----资源浪费，效率低） （3）搬运浪费（厂外运输，厂区运输，工序运输—资源浪费） （4）加工本身无效的浪费（产品切换时间过长，工艺不合理，重复加工，精度过高---资源浪费，效率低） （5）库存浪费（成品库存过多—资源浪费） （6）动作浪费（工人作业不合理，动作非经济性---资源浪费，效率低） （7）制造不良的浪费（返工损失，质量成本增加，顾客满意度下降—资源浪费，效率低）。 WC1 WC2