管制图教材(下).pptVIP

制程能力調查(5) 依据其時效性﹐製程能力調查可分為﹕ 定期調查﹕可依欲調查項目其對產品品質影響程度的大小而決定期間﹐主要在防止製程能力衰退﹔ 不定期調查﹔凡生產條件發生變更時﹐即須實施調查﹒ 製程能力調查的方式可分為﹕ 1. 圖示法:以圖形直接來表示較易明瞭,但卻欠缺一個明顯的衡量指標,主要以次數分配圖.直方圖,管制圖表示之. 制程能力調查(Ca值) 2.數值法:制程能力予以數量化的最大理由,即在做為衡量的指標,因為沒有衡量就沒有進步.數值法可以評價制程能力,以了解制程能力的程度,並可確知其差異的範圍.其主要以製程準確度(ca值).制程精密度(Cp值).製程能力指數(Cpk值)表示之. (1)製程準確度Ca(Capability of accuracy):自生產中所獲得產品資料的實績平均值(X)與規格中心值(μ )其間偏差的程度,即稱之為[製程準確度Ca],換言之Ca值即在衡量製程的實績平均值(X)與規格中心值(μ)兩者間的一致性.其計算公式為: Ca= × 100%= ×100% T=Su-S1=規格上限-規格下限=規格公差 制程能力調查(Ca值) 之所以要對Ca值予以評價的主要目的在能夠確切地來區分製程準確度的 好壞,並依據製程準確度的好壞而對製程有所處置,在此僅將一些基本的處 置原則提供給大參考. ? 制程能力調查(Cp值) 制程能力調查(Cp值) 之所以要對Cp值予以評價的主要目的在能夠確切地來區分製程準確度的 好壞,並依據製程準確度的好壞而對製程有所處置,在此僅將一些基本的處 置原則提供給大參考. ? 制程能力調查(Cpk值) 制程能力調查(Cpk值) 之所以要對Cpk值予以評價的主要目的在能夠確切地來區分製程綜合能力的 好壞,並依據製程綜合能力的好壞而對製程有所處置,在此僅將一些基本的處 置原則提供給大參考. ? 管制圖的運用(1) 管制圖的運用(1.1) 管制圖的運用(1.2) 管制圖的運用(2.1)管制圖分類(1) 管制圖的運用(2.2)管制圖分類(2) 管制圖的運用(3) 管制圖的优點﹕ 可判斷變異的原因是机遇性原因還是非机遇性原因﹔ 是一种很簡單易學的統計方法﹕ 可以作為共同語言進行交流﹔ 因其具備發現問題的根源所在﹐便于解決問題作預防處理﹐故有降低成本的优點﹔ 管制圖的運用(4) 管制圖的點繪原則: 管制圖編號、.製品名稱、品質特性、測量單位、規格、製造部門、機器號碼、工作者、抽樣方法、測定者、期限需清楚填入,以便資料的整理與分析,及知道管制圖背景. 製程要因(人員、設備、材料、方法、環境)之任何變更資料,須詳細記載,以便日後 查非機遇性原因時可作為參考之資料,此點非常重要. 中心線(CL)記以實線,管制上限(UCL)及管制下限(LCL)記以虛線,並在中心線及管制上限.管制下限的尾端處,分別記入CL.UCL.LCL等符號及其數值 依據UCL與LCL之計算位數,比所測定樣本位數多一位數或兩位數即可. 根據UCL與LCL之距離決定座標位置,太寬與太窄均不適宜,並預留管制界限外的空間. 依據規定進行抽樣,並計算測定值,立刻將計算之數值點繪至管制圖上. 若有點在判讀時屬異常,則應立即 究原因,並將原因填入原因 查欄內,千 不可 之不理. 管制圖的運用(5) 平均值與全距管制圖(X-R Chart): 標準差愈小平均值愈具代表性, 標準差愈大愈不具代表性 數據: 10, 11, 12 平均值:11 R=2 數據: 1, 11, 21 平均值:11 R=20 X管制圖主要是觀察分配其平均值的變化情形; R管制圖主要是用來觀察分配其變異的散佈情形 符號說明: X: 各組的平均值 R: 每組中的最大值減去最小值 X: 各組的平均值的平均值, 即是X管制圖的中心線 R: 各組全距(R)平均值, 即是R管制圖的中心線 X-R管制圖的係數 管制圖的公式 問題分析解決 * NEXT 實績平均值-規格中心值 規格公差/2 X- μ T/2 NEXT 等級 A級 B級 C級 D級 Ca值 [Ca] ≦12.5% 12.5＜ [Ca] ≦25% 25% ＜[Ca] ≦50% 50% ＜[Ca] NEXT 2.製程精密度CP(Capability of precision) 以規格中心值為目標,其變異寬度越小越好.若以規格公差(T)與自生產中所獲得產品資料6個估計實績標準差(δ )(念作segma hat或segma帽)