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冲孔灌注桩在岩溶地区施工中应用 　　【摘 要】岩溶地区由于地址条件极为复杂，冲孔灌注桩施工时的不确定因素比较多，若处理不当，则容易导致质量和安全事故的发生。为此，本文结合工程实例，介绍了冲孔灌注桩在岩溶地区施工中的应用，并针对不同类型的溶洞、斜岩施工提出了相应的处理措施，为类似工程的应用提供施工经验。 【关键词】冲孔灌注桩；施工工艺；溶洞；注意事项 随着我国社会经济建设的发展，桩基工程数量日益增加，对施工技术的要求也有所提高，特别是岩溶地区的桩基工程施工。冲孔灌注桩技术作为近年来发展速度较快的一种施工方式，采用了泥浆护壁工艺，其具有穿透能力强、承载力高、适应性强等优点，特别适合于填土层、淤泥层、碎石土层和裂陈发育地层等施工中，目前也广泛应用于高层建筑的桩基工程当中。但是，由于岩溶地区溶洞内充填状况和充填差异较大，岩面起伏不易，使施工条件变得极为复杂，加上冲孔灌注桩经过反复冲击后，孔径变大的情况，桩基工程施工风险极大，容易导致安全事故的发生，影响到工程的施工质量。因此，工程技术人员有必要加强对冲孔灌注桩施工技术的认识，以保证了冲孔灌注桩的质量和施工安全。 1.工程概况 某工程总建筑面积约54959.44m2，框架剪力墙结构，主楼地下为1层，地上19层，建筑高度为76.80m；会议厅、会堂为地上1～4层，建筑高度为24.30m；左右辅楼为5～9层，建筑高度为40.65m。主楼的一层地下室其建筑面积为7972.22m2，为灌注桩基础。 本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地，地基基础设计等级为甲级。冲孔桩桩径为1500～2200mm，桩端持力层为较完整石灰岩层⑧-1层，其桩端阻力Qpk为7500kPa，个别桩端持力层为石灰岩层⑧-2层，其桩端阻力Qpk=4500kPa，冲孔桩桩端进入持力层大于0.5m。 2.冲击成孔灌注桩施工方案 2.1施工顺序 根据冲孔桩平面布置，冲孔桩施工由西向东进行，桩间距小于2.5D（D为桩径）时，跳打施工，待桩混凝土强度达到强度设计值的75%时方可进行相邻桩施工。 2.2冲击钻成孔施工方法 用卷扬机在一定的高度内提升固定重量的锤头，然后脱钩使锤头自由降落，利用高位势能冲挤土层甚至破碎岩层形成桩孔，再用掏碴筒或泥浆悬渣法将钻渣、岩屑排出孔外。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形截面。在易塌孔地层，需采用高粘度、高密度泥浆，或向孔内投入大量粘土来保护孔壁。 3.冲孔灌注桩施工工艺 冲孔灌注桩施工工艺流程如图1所示。 图1 冲孔灌注桩施工工艺流程 3.1测量放线 使用经纬仪测量定位，做好标记，桩号按施工图纸编号。桩位放线允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。 3.2冲孔桩护筒 孔位测量定位后，进行孔口护筒挖埋，护筒埋深在1.1m左右，并高于基坑表面400mm，护筒埋设后，利用十字线恢复原放桩位，测定护筒标高，并向监理报验复测，复测合格后，再进行施工。由于基坑底面为岩石，护筒埋设时，孔口开挖需石方爆破，由于基坑内有冲孔桩施工，爆破采用石方控制爆破，爆破时现场施工人员须完全撤离后方可引爆。爆破后的石块用履带式液压岩石破碎机破碎，人工修凿孔口，人工将孔口内的碎石块挖出，用履带式反铲挖掘机（斗容量1m3）运至坑外。炸药采用乳化炸药，雷管为毫秒延期导爆雷管和8号电雷管，爆破方案如下。 （1）根据爆破岩石地质结构情况，采用浅孔爆破方法进行施工，即采用孔径小于42mm、孔深不大于120cm、最小抵抗线小于80cm、孔间距小于40cm的减弱松动爆破。 （2）加强对爆破部位的安全覆盖，严格控制爆破飞石。 （3）严格控制单孔装药量和一次启爆药量，控制爆破产生的振动对周围建筑的危害。 3.3冲孔桩顶部模板做法 采用6mm厚钢板加工制作定型钢模板，2L63×6双角钢做龙骨，竖向间距300mm，3片模板组拼，螺栓连接（图2）。 图2 地下室冲孔桩顶部模板做法示意 3.4桩机就位 桩机就位时，应仔细调平机台中心，保证立轴垂直，并利用十字标记对中。 3.5冲孔 冲孔桩机就位后，即可开机冲孔，施工过程中，要根据不同地层采用不同的参数，以取得最佳的进尺速度。 3.6清孔 采用二次清孔法清孔，桩孔达到设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，在灌注混凝土前用灌注导管进行二次清孔，确保孔底沉渣不超过50mm。 3.7安放钢筋笼 在第一次清孔后，安放钢筋笼，安放前对钢筋笼进行隐蔽工程检查验收，钢筋笼外设混凝土垫块，以确保钢筋笼保护层厚度符合设计要求，钢筋笼安放时应保持平、直、正。 3.8水下混凝土的灌注 钢筋笼制作完毕，