机械加工企业的精益化生产管理研究——以F公司为例.docVIP

　　机械加工企业的精益化生产管理研究——以F公司为例----生产管理论文 --第一章绪论 1.1研究背景和意义 丰田汽车F公司开创了一种全新的生产管理模式-TPS（即丰田生产方式），为了区分传统的大量生产方式和丰田生产方式，同时突出丰田生产方式的特点，丰田生产被称为精益生产。研究结果表明，精益生产方式是对大量生产方式和单件生产方式的升华，精益生产既能达到小批量生产追求的多品种、高质量的效果，又能体现出大批量生产方式所能实现的低成本的效果。精益生产方式所体现出的优点首先在汽车业内引起了轰动，然后在整个制造业掀起了一股精益生产的学习潮。在世界范围内，精益生产的影响很大。从此，世界制造业大国从大量生产方式逐渐向精益生产方式过渡。 中国力争成为世界制造中心，中国制造业的产品销往世界各地，制造业成为中国经济增长的“发动机”。到目前为止，许多中国企业通过进行不同的管理改进工作解决了相应的一些问题，比如通过企业改制和战略规划解决了发展定位问题，通过营销体系设计解决了市场开拓问题等等；但随着中国经济发展低碳化、全球经济一体化等发展趋势的明朗，我国企业面临的竞争压力逐步增大。许多中国企业从精益生产管理的角度出发决定引入精益化生产管理这一先进的生产管理理念和方法来加强生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、合理调节生产系统的运行，提升企业满足市场需求的能力，以全面提高企业的核心竞争力和盈利水平。精益生产方式也是解决我国大部分企业所面临的与发展问题的最好解决办法。精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 本课题研究的内容是围绕F公司的实际情况，运用精益生产的管理理论对F公司生产系统各环节进行研究和分析，目标是通过实施精益化生产管理对F公司生产存在的问题进行解决或改善，使F公司的生产更加精益化，达到消除各种浪费、降低采购成本、提高加工效率、加快市场反应、提高产品质量、缩短交货周期的目的。 1.2精益生产理论概述 在精益生产模式中，物料采购、人力资源、加工制造所占用的厂房以及工装设备的设计制造都经过精益生产工具的分析，达到投入和产出最优化；消除浪费，包括缩短开发新产品的开发周期，减短所用产品的设计工时；生产现场的在制品和所需的成品库存都大大减少，不良产品几乎为零。精益生产方式，是精益的，因为在它的整个生产过程中，一切投入都大为减少，以最大限度减少企业生产过程中资源的占用、降低企业运营管理成本为目标，追求零库存、零缺陷。精益生产方式是消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产所创造出的多品种、小批量、快速供货特点的产品正好迎合了广大用户的需要，必然受到用户的欢迎。经过改善，加快了使企业现金流的流动速度，提高了企业的盈利能力。 精益生产的管理体系是以企业所处的技术水平、竞争地位、企业文化、企业效益等方面而制定的管理体系，这种生产方式比原始的大量生产方式和其它生产方式更具有优势还体现在它具有更大的管理柔性。精益生产管理的最终目标是使企业利润最大化，这种目标的实现是通过消灭企业生产过程中各个环节的浪费实现的。 精益生产方式与大量生产方式相比，企业内部的投入大为减少，工厂中工作人员的数量，生产占用的场地、对设备的投资、物资库存、以及新产品开发周期都可以减少。精益生产方式是面向客户的，因为客户产生价值；追求尽善尽美的生产目标，提高生产柔性；高质量、零缺陷的一种生产方式。 在中国率先实践丰田生产方式的要首推长春一汽。中国的企业已经开始认识到，要想在质量上具有竞争力而不仅靠低廉的价格与对手竞争，它们就必须把目前的反复质检改变成“把问题在发生点就消灭掉。精益的理念可以帮助中国的企业善用劳动力与防止大量浪费的资金和物资，进人一个高效经济的新纪元，带领中国进入下一阶段的经济发展。近年来，中国企业中学习精益生产管理的例子有很多，比如，上海大众汽车公司实行内库与外库相结合的准时供货，唐山爱信公司进行看板管理的应用。 第二章F公司基于精益化生产管理的现状分析 2.1F公司生产系统概况 本章运用精益化生产管理的理论对F公司进行审视，首先介绍F公司生产系统的概况，进而分析出F公司进行精益化生产管理的必然性和可行性，并结合F公司所面临的具体问题，指明解决问题的方向。 2.2F公司精益化生产管理改进的必要性 精益生产在很多方面都具有优越性，不仅体现在加工技术，还可以渗入到采购管理、供应链管理、人员培养管理等各个方面，是当前制造业内最佳的生产组织方式和管理理念。用精益化生产管理理论来审视F公司生产运营过程，不难发现，在F公司实施精益化生产管理有其必要性： 首先，实施精益化生产管理是F公司长期发展降低成本的需要。F公司的竞争对手多是国际优秀的机械加工制造商，F公司的业务多是网上竞标所得，得到的标产品本身利润己经很低，约