2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：模块八任务二 在四爪单动卡盘上车偏心工件.pptVIP

缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b * 模块八 车偏心工件与曲轴 任务一 在三爪自定心卡盘上车偏心工件 任务二 在四爪单动卡盘上车偏心工件 任务三 用两顶尖装夹车偏心工件 任务四 车单拐曲轴 任务五 车双拐曲轴 任务六 车四拐曲轴 任务二 在四爪单动卡盘上车偏心工件 1. 掌握偏心工件的划线方法。 2. 掌握在四爪单动卡盘上用划线盘和百分表校正偏心工件的技能。 3. 掌握在四爪单动卡盘上车偏心的方法。 4. 掌握测量偏心距e的技能。 将φ55 mm×75 mm的毛坯加工成图示的偏心套。 偏心套 1. 工件为一偏心套，其基准是φ36 mm，深度为40 mm的台阶孔，8级精度(F8)，表面粗糙度Ra值为1.6μm。 2. 工件外圆为φ52 mm，长60 mm的光轴。9级精度(h9)，表面粗糙度Ra值为3.2μm,外圆对基准孔的同轴度公差为φ0.025 mm，右端面对基准孔轴线的垂直度公差为0.03 mm。 3. 偏心孔为φ25 mm，8级精度(F8)，表面粗糙度Ra值为1.6μm，对基准孔的偏心距e=（3士0.05）mm，两孔轴线的平行度公差为0. 05 mm。 对工件的加工分析： 4. 为保证外圆与基准孔同轴，且外圆表面光整无接刀（用做划线基准），应设置工艺凸台，使外圆与基准孔在一次装夹（用三爪自定心卡盘）中加工完成。 5. 在四爪单动卡盘上装夹工件前，应先在工件上划出偏心轴线的位置。 6. 由于偏心距精度要求较高，拟用划线盘上的划针按划线位置初步找正，再用百分表校正。 图 例 说 明 工件图样 偏心轴的划线方法与偏心套的相同 一、偏心工件的划线方法 偏心工件的划线方法步骤 图例 说明 将工件车成光轴 将工件毛坯车削成直径为D，长度为L的光轴，光轴两端面应与轴线垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm 续表 图例 说明 划线步骤 1. 在外圆和两端面上涂上蓝色显示剂，干后将其放置在平板上的V形架中 2. 用高度游标划线尺测出光轴的最高点，记下其读数，然后按实测的光轴直径的1/2将高度尺的游标下移，并在光轴的端面A上轻划一条水平线 3. 将光轴转过180°，在同样的高度下，在端面A上再轻划一条水平线，检查前、后两条线是否重合 续表 图例 说明 划偏心 1. 划圈线 2. 再划一道垂直的圈线 3. 移一个偏心距e，再划一道圈线 4. 在光轴两端面上分别打出偏心中心的样冲眼， 5. 以样冲眼为中心先划一个偏心圆 ，并在此偏心圆上打上几个样冲眼 续表 二、用四爪单动卡盘装夹并找正偏心工件的方法 偏心工件的找正方法 内容 图例 说明 用划针按划线找正 卡爪位置的调整 调整卡盘卡爪的位置，使其中相对两个卡爪呈对称位置，另两个卡爪是不对称位置，其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距，各对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹部位的直径，使工件偏心圆柱的轴线与车床主轴轴线基本重合，初步夹紧工件 内容 图例 说明 用划针按划线找正 找正侧素线 将划线盘置于中滑板上，使划针尖对准工件外圆侧素线，移动床鞍，检查侧素线是否水平，若侧素线不水平，可用木锤轻轻敲击进行找正，然后将卡盘（工件）转动90°，用同样的方法对侧素线进行检查和找正 续表 内容 图例 说明 用划针按划线找正 找正偏心圆 1. 将划针尖端对准工件端面上的偏心圆，转动卡盘，找正偏心圆 2. 重复以上操作，直至两条侧素线均呈水平（基准圆轴线与偏心圆轴线平行），偏心圆轴线与车床主轴轴线重合为止。 3. 将4个卡爪成对均匀地拧紧一遍，检查并确认侧素线和偏心圆在紧固卡爪时没有位移 4. 按划线找正偏心工件位置的方法仅适用于加工精度要求不高的偏心工件 续表 内容 图例 说明 用百分表找正 1. 找正工件，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合 2. a点处用卡爪调整，b点处用木锤轻敲 3. 移动床鞍，使百分表在a、b间交替测量， 4. 其读数的最大值与最小值之差的一半即为偏心距e，a、b两点处偏心距应基本一致， 续表 内容 图例 说明 在车床上测量偏心距 在四爪单动卡盘上车偏心孔前，可直接在车床上检测偏心距e 偏心套偏心距的检测方法 三、偏心套的检测 内容 图例 说明 在两顶尖间测量偏心距 1. 将偏心套套在心轴上 2. 用两顶尖支撑心轴，在两顶尖间检测偏心距 3. 将百分表测杆