万向钱潮WXQC-ERP-PP-TB-090车间报废处理流程V3.0.docVIP

未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称: 车间报废处理流程 流程编号: WXQC-ERP-PP-TB-090 作者: 秦卫华、潘健 日期: 2003-12-24 版本: V3.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 潘健 PP小组 秦卫华 PP小组 王浩 PP小组 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 2003-11-10 潘健 V1.0 2003-12-05 潘健/王浩/秦卫华 V2.0 2003-12-22 施晓兰 V3.0 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 2003-12-10 陈小元 V2.0 2003-12-17 各部门经理 V2.0 2003-12-05 施晓兰 V2.0 2003-12-23 施晓兰 V3.0 D: 签名 姓名: 职责: 日期: 目标/宗旨 对生产过程中报废情况进行统计和分析，使计划部门下达计划时能够考虑报废因素，并能及时掌握生产执行过程中实际报废情况。确保按时按量完成客户交货需求。 流程综述 车间发生废品情况时，做生产订单报工确认时需要报工合格品与废品数量，系统自动触发合格半成品完工入半成品库。统计员需要补充生产订单的废品收货，这部分废品做无价值收货到虚拟废品工厂。 如果出现批量报废或超出正常范围的报废，车间一旦出现该种情况因及时向计划部门汇报。如果影响交货期则通过销售部门与客户联系后再根据客户要求处理补投计划。 为了体现产品加工报废率，而且不同加工批量报废率不同，在系统中针对总装产品BOM定义了可选BOM版本，比如普通十字轴批量在1-100的报废率为15%，101-500报废率为10%，则在系统中定义总装成品BOM版本01与02，分别对应不同的加工批量，在组件十字轴的信息中分别定义两种报废率。创建总装生产订单时，系统根据订单批量自动选取BOM版本。 编号 产品种类 批量（个） 初步报废率（%） 确定报废率 1 普通十字轴 1-100 15% 101-500 10% 501-1000 8% 1001-3000 5% 3000以上 3％ C类十字轴 1-500 30% 500以上 20% 2 轴套 1-1000 20% 1000-10000 15% 10000以上 8% 3 普通翼型轴承座 1-100 20% 101-500 15% 501-1000 10％ 1000以上 8％ C类翼型轴承座 1-500 20% 500以上 10% 4 一字轴 所有 10% 5 三叉轴、差轴等 1-100 20％ 101-500 13％ 501-1000 10％ 1001以上 8％ 流程改进 及时对废品情况进行生产订单报工，便于管理人员及时掌握实际产量，如果影响交货期则及时补投计划。 现有报废率提供的是所有车间汇总的报废率，未细化到每车间。将来系统中针对每生产订单确认报废数量，待系统运行一段时间后可以从生产报表中统计每车间的报废率。制定减少报废的措施。 将来业务流程示意图 车间报废处理流程 说明 1．车间检验员判定废品情况，提供报废报告单 2．每天根据完工与质量判定情况做生产订单完工确认，确认合格品与废品数量 3．质量原因是否明确 4．如果明确质量原因，则完工确认时把废品收入虚拟废品工厂的车间废品库，并填写报废原因 5．如果质量原因尚不明确，则完工确认时把废品收入虚拟废品工厂的车间废品库，报废原因空白，事后补足。 6．接入MM的报废流程，供应科进行后续处理。 7．8．是否影响交货期，如果影响，反馈产品保证部与客户沟通，将延期发货信息通知客户。 9．确认是否需要补投计划 10．主生产计划员在系统中创建补投生产订单。 将来流程详述 将来业务名称 职责人 确认时间 部门 业务目标 1．质量判定 车间检验员 发现质量问题 各制造车间 车间检验员判定废品情况，提供报废报告单 2．生产订单报工确认 车间统计员 每天汇总工票信息 各制造车间 每天汇总工票信息，根据完工与质量判定情况做生产订单完工确认，确认合格品与废品数量 3．质量原因明确否 车间统计员 订单报工确认时 各制造车间 报废报告单中