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公司塑料模压工现场作业操作规程

文件名称：公司塑料模压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模压工在生产现场进行塑料模压作业时的安全操作。适用于各类塑料模压设备的操作和维护。本规程旨在规范塑料模压工的作业行为，确保操作安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，未经培训或未取得操作资格的人员不得上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物品掉落击中头部。

-工作服：穿戴耐磨损、不易起火的工作服。

-护目镜：防止异物进入眼睛。

-手套：使用耐高温、耐磨损的防护手套。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：穿戴防滑、绝缘的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查各传动部件是否正常，如齿轮、皮带等。

-检查润滑系统是否正常，确保油量充足。

-检查电气系统，确认电路连接正确，无裸露电线。

-检查液压系统，确保油路畅通，压力正常。

-检查安全防护装置是否到位，如紧急停止按钮、防护栏等。

-进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-准备必要的工具和材料，如模具、塑料原料、清洁用品等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-定期检查并维护设备，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，先检查设备是否处于正常状态。

-开启电源，按设备操作手册逐步进行操作。

-设置模压参数，如温度、压力、时间等。

-将塑料原料放置于进料口，确保位置正确。

-启动设备，观察设备运行情况，确保各部件运行正常。

-模压完成后，停止设备运行，等待冷却。

-检查模压制品质量，确认无误后取出。

-关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-对于复杂或特殊的模压工艺，操作人员需严格按照工艺要求进行操作。

-在操作前，详细阅读工艺文件，了解每一步的具体要求。

-对于需要调整模具或更换原料的情况，确保设备停止运行，并在安全条件下进行。

-特殊工序可能涉及高温高压，操作人员需特别注意个人防护，严格按照安全规程操作。

3.异常工况的处理方法

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

-通知维修人员前来处理，不得擅自拆卸或修理。

-若设备发生异常声响或振动，立即停止操作，检查设备是否出现机械故障。

-在设备冷却至安全温度前，不得触摸高温部件。

-对于原料异常，如塑料软化、变色等，停止使用并查找原因。

-如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

-处理异常情况后，记录详细情况，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过高或过低。

-压力：液压系统压力应稳定，且在设定的工作压力范围内。

-速度：设备的运行速度应与工艺要求相符，无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应在正常水平，无异常的尖锐噪音或连续性噪音。

-电流：设备运行时电流应稳定，无过大或过小的异常波动。

-润滑油：润滑油温度应在规定范围内，且无污染、无异常粘度。

2.典型故障现象

-设备突然停止运行，可能由于电源故障、液压系统故障或机械故障。

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备运行不稳定，可能是因为温度控制不当、压力波动或速度调节错误。

-设备出现漏油或漏水现象，可能是密封件损坏或管道连接松动。

-设备无法启动或启动困难，可能是电气系统故障或机械部分卡滞。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察上述正常工况参数。

-使用温度计、压力表、电流表等工具进行参数测量，确保数据准确。

-对设备的噪音、振动等非参数状态进行听觉和视觉检查。

-定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，并进行初步检查和记录。

-每次设备维护和保养后，应检查并调整设备至正常工况。

-对于无法自行处理的故障，应通知专业维修人员进行处理。

五、操作过程中的测