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油品装卸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：油品装卸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事油品装卸工作的员工。目的在于确保油品装卸过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装卸工必须佩戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对装卸设备进行全面检查，包括油罐车、油泵、阀门、输送带等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

-操作现场应设有明显的警示标志，如“禁止烟火”、“当心滑倒”等。

-确保操作区域通风良好，避免油气积聚。

-操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.个人安全：

-操作人员应了解并掌握油品装卸的基本知识和操作技能。

-操作前应进行安全培训，确保每位员工都清楚了解操作规程和安全注意事项。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

5.环境保护：

-操作过程中，应避免油品泄漏，如发生泄漏，应立即采取措施进行处理。

-操作后，应对设备、场地进行清洁，确保无残留油品。

6.文件准备：

-操作前，应检查相关文件，如操作规程、设备维护记录等，确保操作符合规定。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查油罐车或储油罐，确认油品种类和数量，核对相关信息无误后，开启相关阀门和设备，确保系统处于正常运行状态。

2.连接管道：按照规定的流程，将油品装卸管道与油罐车或储油罐连接牢固，确保连接处无泄漏。

3.启动油泵：开启油泵，缓慢调节流量，观察油品流动情况，确保油泵运行正常。

4.控制流量：根据实际需求，调整流量控制阀，控制油品装卸速度，避免过快或过慢导致的安全隐患。

5.监测压力：在操作过程中，持续监测管道压力，确保在安全范围内，如有异常立即停止操作。

6.检查泄漏：定期检查管道、阀门等连接部位，确保无泄漏现象，发现问题及时处理。

7.装卸操作：在装卸过程中，操作人员应密切观察油品流动状态，发现异常立即停止操作，查找原因并采取措施。

8.操作结束：装卸完毕后，关闭阀门，断开管道连接，确保系统无泄漏。

9.清理现场：对操作现场进行清理，收集散落的油品，避免污染环境。

10.记录保存：操作完成后，填写操作记录表，详细记录操作时间、油品种类、装卸量等信息，并妥善保存。

关键点：确保操作过程中严格遵守安全规程，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保操作人员及环境安全。

四、设备状态

在油品装卸过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动时，电机运行平稳，无异常噪音或振动。

2.油泵运行时，油品流动顺畅，无堵塞现象，流量和压力稳定。

3.阀门开启和关闭灵活，无卡顿，密封性能良好，无泄漏。

4.输送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

5.安全防护装置如紧急停止按钮、报警系统等均能正常响应。

6.环境监测系统（如有）显示正常，无油气超标情况。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音、振动或发热，可能是轴承损坏或电机故障。

2.油泵运行时流量不稳定，压力异常波动，可能是泵内堵塞或密封件损坏。

3.阀门开启或关闭不顺畅，可能是阀门损坏或内部杂质造成。

4.输送带出现跳动或磨损严重，可能是输送带老化或支撑系统问题。

5.安全防护装置无法正常响应，可能是电气故障或维护不当。

6.环境监测系统显示油气超标，可能是设备密封不良或操作不当导致泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新投入使用。定期对设备进行维护和检查，是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备启动和停止功能，确保操作响应迅速且准确。

-使用压力计测试油泵压力，确认其在规定范围内。

-通过流量计检查油品流动速度是否符合要求。

-检查阀门开启和关闭的灵活性及密封性，确保无泄漏。

-使用万用表检测电气系统的电压和电流，确保电气设备正常工作。

-对输送带进行检查，确保其运行平稳，无异常噪音。

-使用油气检测仪监测操作区域油气浓度，确保符合安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对油泵的压力和流量进