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公司选矿过滤脱水工岗位合规化操作规程

文件名称：公司选矿过滤脱水工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿过滤脱水工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全和设备完好。操作人员需具备一定的专业知识和技能，通过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司统一配备的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套和防滑鞋。长发需束起，确保不侵入工作区域。进入含有有害气体的区域还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查过滤脱水设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查电机、传动系统、滤布、管道等关键部件运行是否正常。

c.检查液压系统压力是否在正常范围内，液压油是否清洁。

d.检查电气系统是否安全可靠，接线是否牢固，开关标识是否清晰。

e.确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.工作台面清洁，无杂物，保持操作空间整洁。

c.地面无积水，防滑措施到位。

d.确认所有安全警示标志清晰可见，并保持完好。

e.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动电机，检查设备是否正常运行。

b.按照操作规程，逐步加入原料，控制进料速度，避免过载。

c.调整过滤脱水设备的参数，如压力、温度等，确保工艺参数符合要求。

d.监控设备运行状态，注意观察滤布是否堵塞，及时清理。

e.完成过滤脱水后，关闭设备，清理现场，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，需缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

b.清理滤布时，应先停止设备，避免操作人员受伤。

c.操作过程中，注意观察设备各部件温度，防止过热。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常响声或振动，立即停止操作，检查原因。

b.发现滤布堵塞，停止设备，清理滤布，必要时更换。

c.液压系统压力异常，立即停止设备，检查液压系统，排除故障。

d.电气系统出现故障，立即切断电源，报告维修人员。

e.有害气体泄漏，立即关闭所有通风设备，撤离人员，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止顺畅，无卡滞现象。

c.各传动部件润滑良好，无干涩或过热迹象。

d.过滤脱水效果符合工艺要求，滤液清澈，固体含量适中。

e.设备各仪表显示正常，参数稳定。

2.常见故障现象：

a.设备运行中发生异常噪音或振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.滤布频繁堵塞，可能是因为原料处理不当或过滤系统设计不合理。

c.电机启动困难或无法启动，可能是电路问题或电机故障。

d.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道接头松动。

e.电气系统指示异常，可能是传感器或仪表故障。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观，检查运行是否平稳，部件是否正常。

b.定期检查电机和传动部件的温度，确保在安全范围内。

c.使用传感器和仪表实时监控压力、温度等关键参数。

d.记录设备的运行数据和故障日志，分析设备运行状况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

b.监测设备电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.测量过滤效果，检查滤液和滤渣的固体含量是否符合标准。

d.检查液压系统压力是否稳定，有无泄漏现象。

e.定期对设备进行空载和满载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.调整进料量和滤布张紧度，优化过滤效果。

c.检查并调整电气系统的接线，确保电路畅通无阻。

d.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于原料处理不当导致的设备过载，减少进料量，调整设备参数。

b.遇到滤布堵塞，先停止设备，清理滤布，必要时更换。

c.发生电气故障，立即切断电源，由专业人员进行维修。

d.液压系统压力异常，检查系统泄漏点，修复或更换损坏部件。

e.设备运行不稳定，检查基础固定情况，确保设备稳定运行。

f.在设备运行过程中，如发现异常，应立即停止设备，排查原因并处理。