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聚乙烯醇制造工应急处置操作规程

文件名称：聚乙烯醇制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚乙烯醇生产过程中涉及到的应急处置操作。规程要求操作人员必须熟悉应急处置流程，掌握基本安全知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，防止事故扩大，保障人身安全和设备设施完好。所有操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防静电鞋。长发需束起，避免与旋转设备接触。

2.设备检查：操作前，应对聚乙烯醇生产设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备连接管道和阀门是否密封，防止泄漏。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行检查，确保：

-生产区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-地面清洁无杂物，防止滑倒事故。

-紧急疏散通道畅通无阻，应急设施（如灭火器、急救箱等）完好可用。

4.工艺参数确认：操作人员应熟悉并确认聚乙烯醇生产的工艺参数，包括：

-温度、压力、流量等关键参数的范围和设定值。

-任何特殊的操作限制或注意事项。

5.物料准备：检查原料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。核对物料标签，避免误操作。

6.操作指导书：熟悉并掌握《聚乙烯醇制造工应急处置操作规程》及相关操作指导书，了解可能发生的紧急情况及相应的应急措施。

7.应急演练：定期参加应急演练，提高应对紧急情况的能力。

8.通讯设备：确保操作人员携带有效的通讯设备，以便在紧急情况下与上级或救援人员保持联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先检查设备状态和环境条件，确认无误后，按启动程序开启设备。

b.加料：按照规定的配方和顺序加入原料，注意不要超量，避免设备过载。

c.加热：根据工艺要求逐步升温，监控温度变化，确保在安全范围内。

d.反应：控制反应时间和压力，定期取样检测，确保产品质量。

e.冷却：反应完成后，逐步降温至安全温度，防止设备过热。

f.出料：按照规定程序停止设备，待设备冷却后，进行出料操作。

g.清理：操作完成后，对设备进行清洁，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保双手干燥，避免因湿手操作导致的设备故障。

d.避免在设备运行时进行维护或调整，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.温度异常：若发现设备温度异常升高或降低，立即停止设备，查找原因，必要时进行紧急降温或升温。

b.压力异常：压力超过安全范围时，立即启动安全阀或紧急停止设备，查找泄漏点或压力异常原因。

c.泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知专业人员处理。

d.电气故障：遇到电气故障时，立即切断电源，使用绝缘工具进行处理，防止触电。

e.突发火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项工艺参数（如温度、压力、流量）稳定在设定范围内。

-设备运行过程中，仪表显示正常，无异常报警。

-电机运行正常，无异常发热现象。

-传动装置（如皮带、齿轮）无松动，运转顺畅。

-生产线上的产品外观、尺寸和质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

-仪表读数突然变化或持续波动，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或反应失控。

-压力波动过大，可能是安全阀故障或设备密封不严。

-产品质量下降，可能是原料质量问题或工艺参数设置不当。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

-仪表监测：通过温度计、压力计、流量计等仪表实时监测工艺参数。

-声音监测：通过听觉判断设备运行时是否有异常声音。

-振动监测：使用振动仪定期检测设备振动情况。

-热像仪检测：使用热像仪检查电机和轴承等设备部件的温度。

-定期维护保养：按照设备维护保养计