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公司陶瓷工艺品成型师岗位工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，并确保陶瓷工艺品的质量。所有从事陶瓷工艺品成型工作的人员必须遵守本规程，并接受相关安全培训。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面，以确保整个生产过程的安全、高效和优质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴工作服、工作帽，确保服装整洁，无破损。

b.佩戴符合标准的防尘口罩，防止陶瓷粉末吸入肺部。

c.必须佩戴防护眼镜，以防陶瓷碎片飞溅伤眼。

d.手套选用耐酸碱、耐磨材料，保护双手不受伤害。

e.如有需要，根据作业环境佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型机、压机等主要设备是否处于良好状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，紧固件无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查设备报警系统是否正常，确保及时响应异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污，地面干燥防滑。

b.通风良好，确保空气流通，降低尘埃浓度。

c.作业区域照明充足，便于操作人员观察细节。

d.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

e.操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行开机自检，确保设备运行正常。

c.设置设备参数，包括压力、温度等，确保符合生产要求。

d.启动设备，缓慢进行试运行，观察设备运行状态。

e.正式开始生产，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行。

f.生产过程中，如发现异常，立即停止设备，进行检查处理。

2.作业工序流程：

a.按照设计图纸准备陶瓷泥料，确保泥料均匀。

b.将泥料放入成型模具，按照规范进行压制。

c.取出成型后的陶瓷工艺品，进行初步修整。

d.对修整后的工艺品进行干燥处理，注意控制干燥时间和温度。

e.干燥完成后，进行烧制，遵循烧制温度曲线和时间表。

3.特定操作技术规范：

a.压制过程中，压力需均匀，避免陶瓷工艺品变形。

b.干燥过程中，温度需逐渐升高，防止陶瓷工艺品开裂。

c.烧制过程中，需严格按照烧制曲线进行，避免温度波动。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

b.如有陶瓷工艺品损坏，立即停止生产，进行原因分析。

c.在任何异常情况下，确保人员安全，必要时撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正确。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.陶瓷工艺品成型均匀，无变形或破裂。

f.机器各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或接触不良。

d.液压系统压力波动，可能是油路堵塞或泄漏。

e.陶瓷工艺品成型不均匀，可能是模具损坏或操作不当。

f.机器部件过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控各项参数，如压力、温度等。

b.定期进行设备维护保养，检查各部件磨损情况。

c.操作人员应熟悉设备工作原理，及时发现异常情况。

d.使用声光报警系统，在设备出现故障时及时通知操作人员。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查陶瓷工艺品的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求。

b.监测设备各部件的温度，防止过热导致设备损坏或产品质量下降。

c.检查设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

d.电气系统运行稳定，无跳闸或断电现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度等，以优化生产过程。

b.检查模具是否磨损或损坏，必要时进行更换或修复。

c.检查传动系统润滑情况，及时补充或更换润滑油。

d.电气系统出现问题时，检查线路和元器件，进行必要的维修或更