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砖瓦码窑工岗位标准化操作规程

文件名称：砖瓦码窑工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于砖瓦码窑工在码窑过程中的标准化操作。

2.目的：为确保砖瓦码窑过程中的安全、质量和效率，规范砖瓦码窑工的操作行为，特制定本规程。通过执行本规程，提高砖瓦生产质量和码窑工的工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：码窑工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对码窑机进行全面的检查，包括机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：码窑场地应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好，温度适宜。码窑区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料检查：对码窑所需的砖瓦原材料进行质量检查，确保砖瓦尺寸、强度、外观等符合生产要求。

5.工具准备：准备好码窑所需的工具，如砖瓦夹具、水平尺、线锤等，并检查工具的完好性。

6.安全培训：码窑工在操作前应接受安全培训，了解操作规程、应急预案及紧急情况下的自救互救方法。

7.环境监测：定期对码窑区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

8.操作计划：根据生产计划，制定详细的码窑操作计划，包括码窑顺序、砖瓦堆放高度、码窑密度等，确保码窑过程的有序进行。

三、操作步骤

1.检查设备：在操作前，先检查码窑机的各项功能是否正常，包括机械传动、电气控制、液压系统等，确保设备处于良好状态。

2.准备砖瓦：将合格的砖瓦按尺寸、质量分类，整齐堆放在指定区域，便于取用。

3.码窑起始：根据操作计划，从窑头开始码放砖瓦，确保砖瓦水平、垂直，堆放均匀。

4.逐层码放：按照从下到上的顺序，逐层码放砖瓦，每层之间保持一定的间隔，防止砖瓦变形。

5.检查调整：在码放过程中，不断检查砖瓦的垂直度、水平度和间距，发现偏差及时调整。

6.砖瓦支撑：在码放过程中，对砖瓦进行支撑，防止砖瓦因自重而倒塌。

7.密度控制：根据砖瓦的密度要求，调整码窑密度，确保码窑质量。

8.码窑结束：码窑至预定高度后，对整个码窑进行最后一次检查，确认无误后关闭码窑机。

9.清理现场：码窑完成后，清理现场，将废料、杂物等清理干净。

10.记录数据：记录码窑过程中的各项数据，如砖瓦数量、码窑密度、操作时间等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-机械传动部分：运行平稳，无异常噪音，传动带无磨损，齿轮啮合正常。

-电气系统：电源稳定，控制面板指示灯正常，电路连接无松动，保护装置有效。

-液压系统：油压稳定，无泄漏现象，液压缸运动顺畅，无卡滞。

-传感器和检测装置：工作正常，能准确反映码窑过程的各种参数。

-安全防护装置：完整有效，如紧急停止按钮、安全门等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-机械传动部分：出现异常噪音、振动或卡滞，传动带磨损严重，齿轮啮合异常。

-电气系统：电源不稳定，控制面板指示灯异常，电路连接松动，保护装置失效。

-液压系统：油压波动大，泄漏明显，液压缸运动不顺畅，有卡滞现象。

-传感器和检测装置：工作不稳定，参数反馈不准确，可能导致码窑过程失控。

-安全防护装置：损坏或失效，如紧急停止按钮失灵，安全门无法正常关闭。

在操作过程中，码窑工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或报告上级。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，防止因设备故障导致生产事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动码窑机，逐项检查各部分功能是否正常，包括机械、电气、液压等系统。

-性能测试：在码窑过程中，使用传感器和检测装置监测码窑的运行参数，如速度、压力、温度等，确保其符合设计要求。

-安全测试：检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等，确保在紧急情况下能够迅速响应。

-质量测试：对码窑后的砖瓦进行抽样检查，评估码窑质量，包括尺寸、强度、外观等。

2.调整程序：

-功能调整：根据测试结果，对机械、电气、液压等系统进行调整，确保设备运行稳定。

-参数调整：根据性能测试结果，对码窑速度、压力、温度等参数进行调整，优化码窑效果。

-安全调整：对安全防护装置进行检查和调整，确保在紧急情况下能够及时切断电源或停止运行。

-质量调整：根据质量测试结果，对码窑工艺进行调整，如改变码放顺序、调整堆放密度等，以提高砖瓦质量。

-记录调整：对每次调整进行详细记录，包括调整内容、原因