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石膏墙材制品生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：石膏墙材制品生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏墙材制品生产工岗位的日常操作。目的在于确保生产过程安全、高效，降低职业病危害，保障员工身体健康，提高产品质量。通过规范操作流程，提高员工职业素养，确保生产环境符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。女性员工应佩戴工作帽，不得佩戴首饰。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否正常运行，包括生产线上的输送带、搅拌机、切割机等，确保所有设备清洁、润滑，无异常声响和磨损。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合要求。定期检查照明设施，确保亮度充足，无死角。

4.检查原料：确认原料的质量和数量，确保符合生产要求。对不合格原料应进行标识并隔离处理。

5.个人卫生：操作前应洗手，必要时进行消毒，保持个人卫生，减少交叉感染的风险。

6.安全警示：了解并熟悉生产现场的警示标志和操作规程，遵守相关规定，确保操作安全。

7.联系确认：与上级或同事进行必要的工作联系，确认生产任务、操作步骤和注意事项。

8.检查工具：确保所有操作工具齐全、完好，放置在指定位置，便于取用。

9.熟悉流程：对新员工或操作流程变更后，应重新熟悉操作步骤，确保准确无误地完成生产任务。

三、操作步骤

1.启动生产线：首先打开电源总开关，按照设备启动顺序启动各部分设备，确保生产线各环节正常运转。

2.投入原料：将合格原料按照规定比例投入搅拌机，开启搅拌机进行混合，直至原料充分搅拌均匀。

3.模具准备：检查模具的清洁度和完好性，确保无损坏、无油污，然后将模具放置在合适的位置。

4.模具填充：将搅拌均匀的原料通过输送带送入模具，控制填充量，避免溢出或不足。

5.压制成型：启动压制设备，将模具中的原料压制成型，保持一定压力和时间，确保产品密实度。

6.切割处理：压制完成后，将产品从模具中取出，进行切割处理，去除多余部分，确保尺寸精度。

7.质量检查：对切割后的产品进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等，确保符合标准。

8.晾晒固化：将合格产品放置在晾晒区，根据产品特性进行自然晾晒或加热固化。

9.包装入库：产品固化后，进行包装，标明生产日期、批次等信息，然后入库或发货。

10.清洁保养：操作完成后，对生产设备、模具、工具等进行清洁和保养，为下一班次生产做好准备。

11.填写记录：填写生产记录表，详细记录生产过程中的关键数据和异常情况，便于追溯和管理。

关键点：

-原料配比准确，搅拌均匀；

-模具清洁无油污，确保产品外观；

-压制时间适中，避免产品变形；

-切割精度高，减少废品率；

-产品质量检查严格，确保出厂合格；

-清洁保养到位，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在石膏墙材制品生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

3.电气系统工作正常，无跳闸、短路现象。

4.传感器和控制系统准确，无错误报警。

5.生产线各环节协调一致，无卡滞或堵塞。

6.设备外观整洁，无油污和灰尘。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松动。

2.电气系统出现故障，如保险丝熔断、接触不良等。

3.传感器或控制系统出现错误，导致设备无法正常工作或产品不合格。

4.生产线出现卡滞或堵塞，影响生产进度。

5.设备外观出现油污、磨损或损坏，可能影响设备性能或安全。

6.设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全措施到位，避免二次伤害。维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。同时，应记录设备异常情况和维修过程，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺、卷尺等，对石膏墙材制品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

2.强度测试：按照国家标准，对石膏墙材制品进行抗折、抗压等强度测试，以评估其结构稳定性。

3.吸水率测试：将产品浸泡在水中，测量其吸水率，以确保产品具有良好的防水性能。

4.外观检查：通过目视检查，评估产品的表面质量，包括色泽、平整度、有无裂纹等。

5.功能测