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公司环己烷装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司环己烷装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己烷装置操作工岗位，旨在确保操作工在环己烷生产过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，提高安全意识，预防事故发生，确保环己烷生产的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入环己烷装置作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜和耳塞等防护用品。长发需束起，不得裸露在外。进入高浓度环己烷区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，密封性是否良好。

c.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

d.检查安全阀、报警器等安全装置是否灵敏可靠。

e.检查设备润滑油位，确保正常润滑。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

b.作业场所地面应平整、防滑，无积水、油污。

c.作业场所照明充足，警示标志清晰可见。

d.严禁在作业场所吸烟、饮食。

e.定期对作业场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于良好状态。

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保其正常运行。

c.启动主设备，观察仪表数据，确保设备运行平稳。

d.按照操作规程逐步增加生产负荷，监控关键参数，如压力、温度、流量等。

e.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，逐步降低生产负荷，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

a.开关阀门时，应缓慢操作，避免产生水锤效应。

b.调节流量时，应先开启旁通阀，逐渐调整至所需流量。

c.操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

d.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，根据预案采取相应措施。

c.如异常情况可能导致事故，立即启动应急预案。

d.对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行正常，无异常发热或电流波动。

d.传动系统无异常磨损，传动带无松动。

e.润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，压力、温度、流量等参数超出正常范围。

c.电机异常发热，电流波动明显。

d.传动带松动，传动系统磨损严重。

e.润滑系统油位异常，油质变差。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.检查仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

c.使用红外测温仪等设备检测设备温度。

d.对传动系统进行检查，确保无磨损和松动。

e.定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

f.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动和噪音，确保在正常范围内。

b.监控仪表数据，如压力、温度、流量等，与设定值对比，检查是否准确。

c.定期进行设备润滑系统检查，确保油位和油质符合要求。

d.使用校准工具检查传感器和仪表的准确性。

e.定期进行设备电气系统检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

2.调整方法：

a.根据仪表数据调整设备运行参数，如流量控制阀的开度。

b.对设备进行微调，如调整电机转速以匹配生产需求。

c.对润滑系统进行补充或更换油品，确保润滑效果。

d.更换磨损的部件，如传动带、轴承等。

e.校准或更换不准确的传感器和仪表。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.负载增加：逐步增加负荷，监控设备响应，必要时调整运行参数。

c.负载减少：降低负荷，避免设备超负荷运行。

d.异常工况：立即停机检查，分析原因，采取紧急措施，必要时启动应急预案。

e.紧急停机：在设备或工艺出现严重异常时，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势