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盾构隧道管片生产施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2019）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299-2018）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2021）
《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2017）
《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082-2017）
《预制混凝土衬砌管片安全生产规范》（JC/T2351-2016）
项目招标文件、设计施工图纸、地勘资料及批复的施工方案
二、施工准备
2.1内业准备
建立生产管理组织机构，配备安全生产管理人员，构建安全生产管理网络，明确各岗位职责。
组织管片图纸交底与技术培训，确保管理人员、操作人员熟悉设计要求与施工规范；编制施工组织设计、管片预制专项施工方案，履行审批手续，超过一定规模的危险性较大工程需组织专家论证。
开展管片预制施工安全风险评估，制定风险管控清单与应急预案；编制各工序作业指导书，明确操作要点与质量标准。
完成原材料试验检测，确定混凝土配合比（符合设计强度、抗渗等级要求）；建立管理人员、操作人员档案，开展安全、技术、环保交底与培训，特种作业人员需持证上岗。
对主要及特种作业设备建立“一机一档”，完善设备参数、验收记录、维护记录等资料，履行审批手续。
2.2外业准备
完成厂区临建、管片生产车间分区建设，生产线布置与调试符合流水作业工艺要求，满足生产使用需求。
特种设备按专项施工方案要求完成检查与报备，验收合格后方可使用；管片模具安装完毕并验收，悬挂合格标识牌。
钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、混凝土搅拌运输设备、振捣设备等安装调试完成，经安全检查与验收合格。
计量器具（如内径千分尺、游标卡尺、磅秤等）通过检定与标定，建立台账记录；砂石料、水泥、外加剂、钢筋、脱模剂、预埋件等原材料进场，质量符合国家现行标准与项目特殊要求。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
岗位/工序
工种
人数
职责
1
钢筋车间
钢筋工
10
钢筋配料、切断、成型
电焊工+辅助工
13
钢筋笼焊接
起重工
1
钢筋笼堆放、吊运
机修工
1
机械维修
质检工
1
钢筋工序质量验收
2
混凝土车间
砼工
6
钢模拆、组装
普工
2
钢筋笼入模
振捣工
3
混凝土浇捣
收水工
4
混凝土收面
行车工
2
流水线吊运
起重工
2
配合行车吊运
养护工
3
管片养护
修补工
3
管片修补
司机
2
砼、管片运输
锅炉工
1
锅炉蒸养
操作工
2
管片检漏
2
水平拼装
质检工
3
混凝土工序质量验收
电工
1
电气维护
机修工
1
机械维护
行车工
4
堆场吊运
起重工
4
配合堆场吊运
-
10
管片运输
搅拌手+普工
4
搅拌站操作
3
管理岗位
管片厂厂长
1
整体生产管理
技术总工
1
技术管理与指导
安全总监
1
安全生产管理
综合管理部
1
综合事务协调
技术质量部
2
技术与质量管控
物资设备部
3
物资与设备管理
工程管理部
4
施工进度与现场管理
安全环保部
1
安全与环保管理
试验室
4
原材料检测与混凝土试验
3.2材料配置
序号
材料名称
规格/要求
标准依据
1
钢筋
符合设计型号、等级，带肋钢筋符合GB/T1499.2-2018，光圆钢筋符合GB/T1499.1-2017
《钢筋混凝土用钢》系列标准
2
水泥
强度等级≥42.5级普通硅酸盐水泥，安定性、凝结时间等符合要求
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）
3
细骨料
天然砂或机制砂，颗粒坚硬、强度高、耐风化，级配、碱活性等符合要求
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
4
粗骨料
碎石或卵石，最大粒径≤30mm且≤钢筋骨架最小净间距3/4，针片状含量≤15%，含泥量≤1%
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
5
拌合水
饮用水或经检验合格的中水、循环水，符合用水标准
《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）
6
外加剂
与生产工艺适配，无氯盐及对钢筋腐蚀性成分，符合质量标准
《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
7
预埋件
符合设计图纸要求，非金属预埋件经耐温试验（蒸汽养护工艺），无变形
设计文件及相关规范
3.3设备机具配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
管片模具
-
套
12
管片成型
2
搅拌站
1#机搅拌机3m3，自动配料系统180m3/h，粉料筒仓200t
套
1（
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