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盾构二次注浆施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与依据遵循：严格依据《中华人民共和国安全生产法》《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）等规范，结合招标文件、设计施工图纸、地勘报告及批复的施工方案开展工作。
浆液配比与方案管理：根据注浆目的及水文地质情况，进行双液浆配比试验，确定浆液强度、凝结时间等参数；编制专项施工方案，明确注浆工艺、参数控制及应急措施，方案经审批后对作业人员开展安全技术交底，确保掌握作业流程、操作规范及技术要点。
人员培训：对工班长、泵操作工、拌浆工等作业人员进行专项培训，特种作业人员（如电瓶车司机）持证上岗，考核合格后方可参与施工。
1.2外业技术准备
材料进场与检验：水泥（42.5R普通硅酸盐水泥）、水玻璃、外加剂等材料进场，核对出厂检验报告、质量保证书及合格证，按规范抽样送检，合格后方可使用；拌合用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求。
设备调试与检查：双液注浆泵、注浆管、拌浆桶、混合器等设备机具进场，检查性能状态，注浆管压力等级≥14MPa，注浆球阀、注浆头规格匹配；设备组装完成后试运行，确保管路畅通、无泄漏。
现场条件确认：根据同步注浆量、地面监控量测结果、管片渗漏水情况确定注浆孔位置；清理作业区域，确保隧道内作业空间通畅，电瓶车运输路线无障碍。
二、资源配置
2.1人员配置
按每班作业配置人员，明确岗位职责，确保施工高效推进，具体如下：
工种
人员数量/班
主要任务
工班长
1人
统筹指挥二次注浆作业，协调各岗位配合
土建工程师
1人
根据沉降数据、渗漏情况及同步注浆量确定注浆量
设备工程师
2人
维护二次注浆泵及配套设备，处理设备故障
拌浆工
2人
按配合比及拌浆指令拌制浆液
电瓶车司机
1人
运输二次注浆浆液至隧道作业面
电瓶车信号工
1人
指挥电瓶车安全停靠至指定位置
泵操作工
1人
操作二次注浆泵，控制注浆压力及注浆量
合计
9人
-
2.2材料配置
所有材料需符合设计及规范要求，具体如下：
序号
材料名称
规格要求
用途
1
普通硅酸盐水泥
42.5R级，符合GB175-2023
浆液主要原料
2
水玻璃
模数2.6-2.8，波美度35-40，符合GB/T4209-2008
双液浆组分，加快凝结
3
外加剂
符合设计要求
调整浆液性能（如早强、缓凝）
4
拌合用水
符合JGJ63-2006
浆液拌合
5
环氧砂浆
与管片配套
注浆孔封孔
6
密封圈
与管片注浆孔匹配
封孔密封
2.3设备机具配置
主要施工设备机具按需求配置，确保满足注浆效率与质量，具体如下：
序号
设备名称
规格
数量
用途
1
电瓶车
-
1套
运输浆液及材料
2
二次注浆泵
-
1套
提供注浆动力
3
注浆管
14MPa
30m
输送浆液
4
拌浆桶
-
1个
拌制浆液，满足注浆量需求
5
注浆头
Φ50
6个
连接注浆管与管片注浆孔
6
注浆球阀
Φ50
6个
控制注浆启停，防止浆液逆流
7
混合器
-
1个
混合水泥浆与水玻璃浆液
8
手持电钻
960W
1把
注浆孔钻孔
9
比重计
-
1个
检测浆液比重
10
压力表
0-1MPa
2个
监测注浆压力
三、施工工艺
3.1总体流程
施工准备→浆液拌制→二次注浆开孔→连接注浆管路→注浆施工→注浆效果检查→停止注浆、拆除管路→注浆系统清洗→封孔→验收
3.2各环节详细工艺
3.2.1浆液拌制
配料准备：按试验确定的配合比准备水泥、水玻璃、外加剂及水，原材料计量误差控制在规范允许范围内（水泥±2%，水±2%，外加剂±1%）。
搅拌操作：
单液浆：先加水，再加入水泥及外加剂，搅拌时间≥3分钟，确保浆液均匀，无结块、沉淀。
双液浆：分别拌制水泥浆（A液）和稀释后的水玻璃（B液），水泥浆水灰比一般为1:1，水玻璃按波美度35-40稀释，搅拌均匀后备用。
浆液检验：拌制完成后检测浆液性能，单液浆需满足流动性、凝结时间要求；双液浆A/B体积比宜为1:1，凝胶时间符合设计，确保易于压注。
3.2.2二次注浆开孔
孔位确定：结合设计要求、同步注浆量、地面沉降数据、管片渗漏情况，确定注浆孔位置，优先选择管片预留注浆孔，避开封顶块吊装孔。
钻孔操作：在选定的注浆孔安装Φ50注浆球阀，用960W手持电钻穿过球阀，垂直于预留孔打穿管片壁后的砂浆保护层，钻孔深度符合设计要求。
孔位处理：钻孔完成后，拔出钻杆，立即关闭球阀，防止隧道外土体或地下水涌入。
3.2.3注浆施工
管路连接：将注浆管、混合器、
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