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盖挖逆作车站主体结构施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与依据遵循：严格依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑法》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住建部37号令）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等25项规范及项目设计图、施工承包合同、施工组织设计开展工作。

图纸与方案管理：完成施工图纸会审及设计交底，编制经审批的施工方案，明确结构施工顺序、进度安排、工艺技术及应急措施，向管理人员及作业工班进行三级交底；编制测量监测方案，标定并校核测量监测仪器。

人员培训：对铣槽机操作手、起重指挥工等关键岗位人员专项培训，考核合格后方可上岗。

1.2外业技术准备

现场准备：清理施工区域地表、地下障碍物，预处理松软场地；完成导墙施工（混凝土强度达设计值70%以上），导墙施工前开挖≥1.8m探沟探明管线，处理障碍物后回填粘土再做深导墙。

临建与配套：建设临建设施（宿舍、材料仓库等），铺设满足重型设备通行的施工便道；配备照明设施，设置警示标志与排水系统；接入施工用水用电，确保施工顺畅。

材料与设备验收：进场原材料（钢材、混凝土等）在监理见证下抽样检测；施工机械进场后组装调试，验收合格后方可使用，核查设备产品合格证、使用说明书等资料。

测量与监测：布置测量控制点和监测点位，复测导线点与水准点，经监理和业主复核确认。

二、资源配置

2.1人员配置

按一个作业面配置，施工中根据实际调整，特种作业人员持有效证件上岗，具体如下：

序号

工种

单位

数量

备注

1

钢筋工

人

20

钢筋加工与安装

2

架子工

人

8

支架搭设与拆除

3

模板工

人

8

模板安装与拆除

4

混凝土工

人

6

混凝土施工

5

防水工

人

6

防水卷材铺贴

6

电焊工

人

3

钢筋焊接

7

电工

人

1

混凝土浇筑：采用地泵分层浇筑，分层厚度≤600mm，振捣器插入间距≤500mm，振捣至表面无气泡、泛浆；施工缝处先铺30~50mm厚同配合比无石子砂浆，再浇筑混凝土；浇筑完成后12h内覆盖土工布+塑料膜养护，养护时间≥14天，温度低于5℃时采用电热毯保温养护。

3.2.4底板施工

基底处理：基坑开挖至底板底设计标高后，人工清底（平整度≤50mm），铺设200mm厚级配砂石垫层（压实度≥96%），浇筑100mm厚C15素混凝土垫层；垫层表面干燥后，涂刷基层处理剂，铺贴4mm厚SBS防水卷材（搭接宽度≥100mm），卷材上浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。

钢筋与模板安装：底板钢筋分上下两层绑扎，下层钢筋设混凝土垫块（间距≤1000mm），上层钢筋用马凳支撑（间距≤1500mm）；受力钢筋采用直螺纹连接，接头错开布置（同一区段接头率≤50%）；模板采用18mm厚木胶合板，用钢管支架固定，模板接缝处贴海绵条防漏浆，安装后检测平整度（≤5mm/2m）。

混凝土浇筑：采用汽车泵连续浇筑，从一端向另一端推进，分层厚度≤500mm，振捣器插入深度至下层混凝土50mm，避免漏振；浇筑完成后用抹子压实收面，初凝后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥28天，强度达100%后方可承受荷载。

3.2.5防水施工

结构自防水：混凝土掺加抗裂防水剂，坍落度控制在180±20mm，振捣密实（密实度≥98%），避免出现蜂窝、麻面；施工缝处设置中埋式钢边橡胶止水带（中心线与施工缝重合），止水带固定间距≤500mm，接头采用热接（搭接长度≥100mm）。

外贴防水：围护结构表面清理平整后，涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h），铺贴4mm厚SBS防水卷材，卷材与围护结构满粘（粘结强度≥0.3MPa）；阴阳角处做500mm宽附加层，卷材搭接缝采用热熔焊接（搭接宽度≥80mm），焊接后做气密性检测（压力≥0.2MPa，保压30min无压降）。

四、质量控制

4.1质量控制标准

4.1.1钢管柱质量标准（表4-1）

项目

标准要求

允许偏差

检查方法

检查频率

钢管柱材质

符合设计（如Q355B）

-

查材质报告

每批次

成孔孔径

比钢管柱直径大100mm

±20mm

孔径仪

每根

垂直度

垂直

≤1/1000（最大15mm）

全站仪

每根

顶面标高

符合设计

±10mm

水准仪

每根

混凝土强度

C50微膨胀

≥50MPa

试块检测

每根1组试块

4.1.2钢筋与混凝土质量标准（表4-2）

项目

标准要求

允许偏差

检查方法

检查频率

钢筋直螺纹接头

Ⅰ级接头

丝头长度±2mm

通止规检测

每500个1组

钢筋间距

符合设计

±10mm

尺量

每10m21点

保护层厚度

符合