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盾构机拆机作业关键工序操作手册

一、吊耳焊接工序

1.操作流程（焊接准备→吊耳焊接→探伤检测）

1.1焊接准备

清理焊接区域：用角磨机打磨刀盘、前盾、中盾、盾尾等部件的吊耳焊接位置，去除油污、铁锈、泥土，直至露出金属光泽，打磨范围为吊耳周边50mm内。

核对吊耳与部件材质：吊耳材质需与被吊部件材质匹配（如Q345钢部件配Q345吊耳），焊条选用E50系列（对应Q345钢），检查焊条外观无药皮脱落、锈蚀，且在保质期内。

定位吊耳：按原吊耳位置标记放线，确保吊耳无移位，用点焊固定吊耳（点焊长度30-50mm，高度5-8mm），固定后用水平仪检查吊耳垂直度，偏差≤1°。

1.2吊耳焊接

由持证电焊工进行连续焊接，采用多层多道焊，第一层打底焊电流控制在180-200A、电压22-24V，后续填充焊电流200-220A、电压24-26V，焊接速度保持8-12cm/min。

焊缝需覆盖吊耳与部件连接面，高度≥吊耳厚度（如吊耳厚度20mm，焊缝高度≥20mm），长度≥吊耳宽度的1.5倍（如吊耳宽度100mm，焊缝长度≥150mm），焊接过程中用小锤敲击焊缝，释放焊接应力。

焊接完成后，用角磨机清理焊缝表面熔渣、飞溅物，确保焊缝平整，无明显凹凸。

1.3探伤检测

焊接完成24小时后，委托第三方检测机构进行100%探伤检测：UT（超声波检测）检查内部缺陷，MT（磁粉检测）检查表面缺陷，检测标准按《承压设备无损检测》（NB/T47013）执行。

若检测发现夹渣、气孔、未焊透等缺陷，需标记缺陷位置，用碳弧气刨清除缺陷后重新焊接，返工后再次探伤，直至检测合格，出具合格报告并经监理验收。

2.技术参数

项目

参数要求

打磨范围

吊耳周边50mm内

点焊长度/高度

30-50mm/5-8mm

吊耳垂直度偏差

≤1°

焊接电流（打底/填充）

180-200A/200-220A

焊接电压（打底/填充）

22-24V/24-26V

焊接速度

8-12cm/min

焊缝高度/长度

≥吊耳厚度/≥吊耳宽度1.5倍

探伤标准

NB/T47013（UT+MT100%检测）

3.质量控制

焊接前对电焊工进行技术交底，明确焊接参数与焊缝要求；焊接过程中，技术员全程旁站，记录焊接电流、电压、速度等参数，确保符合工艺要求。

探伤检测不合格的焊缝，返工次数不得超过2次，第二次返工后仍不合格，需更换吊耳重新焊接，避免因焊缝缺陷导致吊装风险。

4.安全注意事项

焊接作业时，佩戴防护面罩、绝缘手套、焊工服，作业点下方铺设防火毯，配备2具4kg干粉灭火器，防止火花引燃杂物。

隧道内焊接需加强通风（通风量≥3m3/（人?min）），焊接人员每作业1小时休息10分钟，避免有害气体中毒；氧气瓶、乙炔瓶距焊接点≥10m，且间距≥5m，乙炔瓶安装回火防止器。

二、关键部件拆解工序（刀盘、盾尾、螺旋机）

（一）刀盘拆解

1.操作流程（管路处理→螺栓拆除→起吊下放）

管路处理：关闭刀盘驱动液压系统球阀，打开泄压阀释放管路压力（压力降至0MPa），拆除旋转接头处的泡沫管、水管，用专用堵头封堵管路接口，在堵头处贴标识（注明管路名称、规格）。

螺栓拆除：割除刀盘前部螺栓保护帽上的钢筋，拆除保护帽；用液压扳手按“对称顺序”拆除刀盘与中心回转节的连接螺栓（先拆对角螺栓，再拆相邻螺栓），螺栓拆除后涂抹锂基润滑脂，分类装入标注“刀盘连接螺栓”的铁桶。

起吊下放：在刀盘吊耳处挂设钢丝绳（安全系数≥6），用履带吊预拉紧（起吊高度10cm），检查吊点受力平衡；确认无异常后，缓慢起吊刀盘，吊至地面后缓缓放平，刀盘结合面朝下，用50mm厚橡胶垫或200×200mm枕木支撑，支撑点间距≤1.5m。

（二）盾尾拆解

1.操作流程（管线拆除→焊缝切割→分段起吊）

管线拆除：拆除与盾尾连接的油脂管、注浆管及信号线，管线接口用塑料塞子封堵，在管线上贴标识（注明连接部位）；拆除盾尾与中盾的连接螺栓，螺栓清理后分类存放。

焊缝切割：按盾尾原组装焊缝位置标记切割线，用氧气乙炔割炬进行对称切割（同时切割相对位置焊缝），切割速度控制在5-8cm/min，避免局部过热导致盾尾变形；切割过程中，用浇水降温的方式控制构件温度（温度≤300℃）。

分段起吊：将盾尾分割为上下2块（或多块，单块重量≤吊装设备额定起重量的90%），每块焊接2个吊耳（吊耳位置避开切割缝）；用履带吊依次起吊各段盾尾，吊至地面后用枕木支撑，支撑点设置在盾尾加强筋处，防止盾尾塌陷。

（三）螺旋机拆解

1.操作流程（油缸封堵→螺栓拆除→平移起吊）

油缸封堵：封堵螺旋输送机伸缩油缸油嘴，防止倾斜吊运时油缸自动伸出；拆除螺旋机与盾体