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盾构同步注浆施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于盾构隧道同步注浆施工全流程，涵盖浆液拌制、运输、注入、效果检查及系统清洗等环节。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）
《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）
《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011）
《建筑与市政工程防水通用规范》（GB55030-2022）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）
招标文件、设计施工图纸、地勘报告、批复的施工方案
省、市及地方现行相关标准、规范及法规文件
二、施工准备
2.1内业技术准备
浆液配合比试验：根据地质条件（如富水地层、软弱岩层）、隧道埋深及设计要求，通过试验室试验确定浆液配比，确保浆液强度（28天≥0.5MPa）、凝结时间（4-8h，富水地层适当缩短）、收缩率（＜5%）等指标达标。
安全技术交底：针对盾构司机、注浆手、设备工程师等岗位，明确作业流程（如注浆压力控制、管路清洗要求）、风险点（如机械伤害、浆液喷溅）及防控措施，交底后签字确认并存档。
参数设定：结合地勘数据，初步设定注浆压力（地层水土压力+0.1-0.3MPa，且小于盾尾刷设计压力）、填充系数（一般1.2-1.8，裂隙发育地层1.2-2.5）等关键参数。
2.2外业技术准备
材料准备：核查42.5R普通硅酸盐水泥（符合GB175-2023）、二级及以上粉煤灰（符合GB/T1596-2017）、钠基膨润土（符合GB/T20973-2020）等原材料的出厂合格证、检验报告，确保材料合规；按配比备足材料，存放于防雨、防潮仓库。
机具准备：检查搅拌站、电瓶车、注浆泵、8m3搅拌式储蓄罐、6m3台车储浆箱等设备，确保搅拌系统运转正常、注浆管路无堵塞、计量装置精准；膨润土膨化池完成预膨化，满足使用要求。
现场准备：清理隧道内作业通道，确保电瓶车通行顺畅；注浆区域设置警示标识，配备应急工具（如棉纱、海绵垫用于堵漏）及劳动防护用品（如防冲击眼镜、耐酸碱手套）。
三、资源配置
3.1人员配置
表3-1同步注浆人员配置表
序号
工种
每班人数
主要任务
备注
1
盾构司机
1人
记录注浆压力、流量、掘进速度，监控注浆与掘进匹配度
-
2
土建工程师
1人
根据地层变化调整浆液配比，下达拌浆指令
-
3
设备工程师
2人
检查、维护注浆泵、管路等设备，处理机械故障
-
4
搅拌站操作员
3人
按配比拌浆，控制原材料计量误差（符合规范要求）
搅拌站配备时设置
5
电瓶车司机
2人
运输浆液至隧道内，确保罐内浆液搅拌状态
-
6
井区信号工
1人
指挥电瓶车停靠，确保装卸浆液安全
-
7
注浆手
1人
操作注浆阀，控制注浆速度，观察管片变形
-
3.2材料配置
表3-2同步注浆材料配置表
序号
材料名称
规格/标准
用途
存储要求
1
42.5R普通硅酸盐水泥
符合GB175-2023
提供浆液强度
防雨、防潮仓库，堆高≤10层
2
粉煤灰
二级及以上，符合GB/T1596-2017
改善浆液流动性，降低收缩
同水泥存储要求
3
钠基膨润土
符合GB/T20973-2020
提高浆液保水性、抗离析性
干燥通风仓库
4
细砂
河砂，符合JGJ52-2006
填充骨架，增强浆液稳定性
防雨堆场，覆盖防尘网
5
外加剂
与水泥适应性良好，符合GB50119-2013
调整凝结时间、流动性
密封桶装，远离火源
6
水玻璃
符合GB/T4209-2008
双液浆组分，快速堵水
同外加剂存储要求
7
拌合用水
符合JGJ63-2006
拌制浆液
市政自来水，过滤后使用
3.3设备机具配置
表3-3同步注浆设备机具配置表
序号
设备名称
规格
数量
用途
备注
1
搅拌站
-
1套
拌制浆液
配备自动计量系统
2
电瓶车
-
1套
运输浆液
牵引搅拌式运输罐
3
搅拌式储蓄罐
8m3
1个
存储拌制好的浆液
置于搅拌站旁
4
搅拌式运输罐
8m3
1个
隧道内浆液运输
电瓶车牵引，带搅拌功能
5
台车储浆箱
6m3
1个
注浆前临时储浆
置于台车上，带搅拌功能
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