盾构同步注浆施工关键工序操作手册.docxVIP

盾构同步注浆施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《盾构同步注浆施工实施细则》，聚焦浆液拌制、浆液注入、质量检查三大核心工序，提炼各环节实操要点、核心参数及安全控制标准，适用于现场作业人员快速查阅与规范操作，确保施工符合《盾构法隧道施工及验收规范》《地下防水工程质量验收规范》等要求。

二、关键工序操作要点

2.1浆液拌制（核心控制：配比精准、浆液均匀）

2.1.1操作流程

设备检查→材料投放→搅拌控制→质量抽检

2.1.2核心操作要点

设备检查：

启动搅拌站，检查搅拌叶片无卡顿、变形，计量装置（水泥、粉煤灰误差≤±2%，砂、水≤±3%）显示正常；清理搅拌罐内残留浆液，避免影响新浆性能。

膨润土膨化池提前8小时完成预膨化，检查膨化液无结块，搅拌装置运转正常（转速10-15r/min）。

材料投放：

按“水→水泥→粉煤灰→砂→外加剂”顺序投放，严禁先投干粉（防止结块）；膨润土膨化液按配比加入，避免过量或不足。

原材料用量严格按试验室确定的配比执行，每罐材料投放后，搅拌站操作员与质检员双人核对，确保无错投、漏投。

搅拌控制：

搅拌时间≥2分钟，确保浆液均匀；搅拌过程中观察浆液状态，若出现结块，延长搅拌1分钟，仍结块则废弃。

搅拌完成后，用稠度仪检测浆液稠度（8-12cm）：稠度＞12cm时，补加少量水（每罐≤5kg）；稠度＜8cm时，补加干粉（水泥+粉煤灰，比例同配比），调整后重新搅拌1分钟。

质量抽检：

每拌制5罐浆液，试验员取样检测初凝时间（4-8h，富水地层3-6h）和稳定性（静置30分钟，倾析率＜5%），不合格浆液严禁转运至隧道。

2.2浆液注入（核心控制：压力稳定、量效匹配）

2.2.1操作流程

注浆前准备→压力与流量控制→注浆方式调整→过程监控→注浆完成确认

2.2.2核心操作要点

注浆前准备：

检查注浆管路：阀门全部开启，无堵塞、泄漏；分压器显示正常（归零状态），与注浆泵信号连接畅通。

盾构司机确认掘进参数：掘进速度（30-50mm/min）、土仓压力（符合设计值）稳定后，通知注浆手启动注浆系统；注浆手与盾构司机建立对讲机实时通讯，确保协同作业。

压力与流量控制：

注浆压力：初始压力按设计值的70%缓慢提升（5分钟内升至设计值，即地层水土压力+0.1-0.3MPa），严禁骤升骤降（单次压力波动≤0.05MPa）。

注浆量：按公式Q=K\cdot\pi\cdot\left(D^{2}-d^{2}\right)\cdotL/4计算（K为填充系数，一般1.2-1.8；D为盾构切削外径，d为管片外径，L为单环管片长度），每环注浆量需≥计算值的90%。

注浆速度：与掘进速度匹配，单环注浆时间与掘进时间同步（1-2小时/环），避免超前（注浆量超掘进进度50%）或滞后（注浆量不足掘进进度70%）。

注浆方式调整：

地层均匀、盾构姿态良好时：4个注浆孔均衡注入，各孔流量偏差≤10%（通过分压器旁流量计监控）。

地层不均（如左侧为软弱岩层、右侧为坚硬岩层）时：薄弱地层侧注浆孔流量增加20%-30%，确保该侧管片背后填充密实；调整后，注浆手每10分钟检查一次各孔流量，避免偏差过大。

过程监控：

注浆中观察管片状态：若出现管片破损（裂缝宽度＞0.2mm）、错台＞5mm、上浮＞10mm，立即停止注浆，报告土建工程师，调整参数后再恢复。

若注浆量突增（10分钟内超正常量20%）、压力骤降（＜设计值的80%），检查盾尾、掌子面是否漏浆：漏浆轻微时，降低注浆速度（20%），同时用棉纱、海绵垫封堵漏点；漏浆严重时，停止注浆，处理漏点后再注浆。

注浆完成确认：

单环掘进完成后，注浆手确认注浆量≥计算值的90%、注浆压力稳定在设计值5分钟以上，两项均达标则停止注浆；未达标时，1小时内进行补充注浆（采用原浆液或水泥-水玻璃双液浆，双液浆体积比1:1）。

2.3质量检查（核心控制：全环节合规、问题闭环）

2.3.1操作流程

工序自检→分项复检→效果检测→不合格整改

2.3.2核心操作要点

工序自检（班组负责）：

浆液拌制自检：每罐检查原材料计量、搅拌时间、稠度，填写《浆液拌制自检记录》，不合格罐次标注并隔离。

浆液注入自检：每环检查注浆压力（每10分钟记录1次）、注浆量、管片状态，漏浆情况即时记录，自检合格后报技术员复检。

分项复检（技术员负责）：

浆液拌制复检：每日随机抽检3罐浆液，复核稠度、初凝时间，与试验员检测结果比对，偏差≤10%为合格。

浆液注入复检：每环核查注浆记录（压力、量、时间）与掘进记录的匹配度，管片状态检查（破损、错台、上浮），复检合格后报监理验收。

效果检测：

双控检测：每环注浆完成后，