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2026年纺织科技公司供应商动态分级管理制度

一、制度目的

为规范公司供应商管理，通过动态分级实现对供应商的差异化合作与精准管控，提升供应商服务质量、保障原料供应稳定性、降低采购风险，同时优化供应链资源配置，推动与优质供应商建立长期战略合作关系，符合《中华人民共和国政府采购法》《企业内部控制基本规范》等法律法规及公司供应链管理要求，特制定本制度。本制度适用于公司总部及各分支机构（包括子公司、分公司）所有合作供应商（原材料、设备、服务类供应商）的分级管理，涉及的部门与人员需严格遵照执行。

二、适用范围

本制度所指供应商动态分级，是指根据供应商的合作表现（如产品质量、交货时效、服务水平）、综合实力（如产能规模、技术能力）及合作潜力，通过定期评估将供应商划分为不同等级，并根据评估结果调整合作策略与资源倾斜力度的管理过程。覆盖的供应商类型包括：棉纱、化纤等原材料供应商，纺织设备及配件供应商，物流、技术咨询等服务类供应商；公司采购部为供应商动态分级管理的牵头部门，质检部、生产部、财务部、仓储部等涉及供应商合作的部门，需配合采购部开展分级评估与管理工作。

三、部门职责分工

（一）采购部职责

作为供应商动态分级管理的主导部门，负责制定供应商分级标准（评估指标、权重、等级划分规则），明确分级评估流程与周期；负责建立供应商信息档案，收集供应商基本信息（营业执照、资质证书）、合作数据（采购金额、交货记录），动态更新档案内容；负责组织供应商分级评估工作，每季度开展初步评估，每年开展一次全面评估，汇总各部门评估意见，确定供应商等级；负责根据分级结果制定差异化合作策略（如核心供应商优先获得订单、问题供应商限制合作），并推动策略落地；负责跟踪供应商分级后的表现，对等级需调整的供应商启动动态调整流程；负责每年修订供应商分级标准，结合公司业务变化（如新增原料采购）与合作反馈优化评估指标，确保分级科学性。

（二）质检部职责

负责提供供应商产品质量评估数据，包括原料抽检合格率（如棉纱断裂强度达标率、染料色牢度合格率）、质量问题发生频次（如年度质量投诉次数），作为分级评估的核心指标；负责在每次原料到货后48小时内完成质量检测，将检测结果录入供应商质量档案，同步推送至采购部；负责参与供应商分级评估会议，从质量管控角度提出等级建议（如质量连续6个月达标可建议升级，出现重大质量事故可建议降级）；负责跟踪降级供应商的质量整改情况，如整改达标可向采购部提出等级恢复建议。

（三）生产部职责

负责提供供应商交货时效与供货稳定性评估数据，包括准时交货率（如按订单约定时间交货的批次占比）、订单满足率（如实际交付数量与订单需求的匹配比例），以及供货中断对生产的影响程度；负责在生产过程中记录供应商原料的使用适配性（如是否符合生产工艺要求、是否导致生产效率下降），每月反馈至采购部；负责参与供应商分级评估，从生产保障角度提出等级调整意见（如供货稳定且适配性高可建议升级，频繁影响生产可建议降级）；负责与核心供应商对接生产需求变化（如旺季增加采购量），推动建立协同生产机制。

（四）财务部职责

负责提供供应商合作成本与付款配合度评估数据，包括采购成本竞争力（如供应商报价与市场均价的差异）、付款响应速度（如是否及时提供发票、是否配合对账），以及履约保证金缴纳情况；负责每月核算各供应商的采购金额占比、成本节约贡献（如核心供应商比普通供应商成本低的比例），数据提交至采购部；负责参与供应商分级评估，从成本控制角度提出等级建议（如成本优势明显且付款配合度高可建议升级，报价过高或对账不及时可建议降级）；负责根据分级结果调整付款政策（如核心供应商可缩短付款周期，问题供应商需增加预付款比例）。

（五）仓储部职责

负责提供供应商到货验收配合度评估数据，包括到货数量准确率（如实际到货数量与订单的偏差率）、包装合规率（如是否符合仓储存储要求、是否减少物料损耗），以及到货后配合清点的及时性；负责每月统计各供应商的物料破损率（如仓储过程中因包装问题导致的破损比例），反馈至采购部；负责参与供应商分级评估，从仓储效率角度提出等级意见（如数量准确且包装合规可建议升级，频繁出现数量偏差可建议降级）；负责优先保障核心供应商物料的仓储空间，提升入库效率。

四、供应商分级标准与等级划分

（一）分级评估指标与权重

供应商分级采用“综合评分法”，满分100分，评估指标及权重如下：

产品质量（30分）：包括抽检合格率（15分，目标值≥99%，每低1%扣2分）、质量投诉次数（10分，年度0次得10分，每出现1次扣3分，重大质量事故扣10分）、质量整改效率（5分，整改及时达标得5分，逾期未达标不得分）。

交货与供货（25分）：包括准时交货率（12分，目标值≥98%，每低1%扣2分