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S电池公司装配生产线优化设计方案

目录

S电池公司装配生产线优化设计方案 1

1天能电池公司装配生产线优化分析 1

1.1电池装配生产线优化思路 1

1.2天能电池(芜湖)公司电池装配生产线优化设计方案 2

1.2.1电池装配生产线工艺程序优化 2

1.2.2电池装配生产线6S现场管理优化 6

1.2.3电池装配生产线流程程序优化 6

1.2.4电池装配生产线瓶颈工序优化 9

1.3本章小结 12

2.天能芜湖电池装配生产线优化后效果分析 13

2.1优化后生产线Flexsim仿真模型分析 13

2.1.1建立优化后的生产线Flexism仿真模型 13

2.1.2优化后的生产线仿真结果分析 13

2.2优化后生产线评价 14

1天能电池公司装配生产线优化分析

1.1电池装配生产线优化思路

依据第三章的数据分析，可以得出天能电池(芜湖)公司装配生产线的基本运行情况，从而得出结论进行分析，利用相关理论找出生产线中所存在的问题之后，进行详细的改良优化。本次改良优化的总体思路是在原有生产线的基础上，针对作业负荷、瓶颈工序以及资源浪费进行改良，从而避免生产线的大规模变更，影响到产量，遵循低投入高回报的原则。铅酸电池装配生产线优化设计方案主要从工艺程序、现场管理、流程程序以及双手作业分析开始，精简生产线的流程，从而提高生产效率，降低生产成本，优化瓶颈工序。

1.2天能电池(芜湖)公司电池装配生产线优化设计方案

1.2.1电池装配生产线工艺程序优化

工艺程序优化，简单来说，就是在生产线宏观层面，对原有的工艺流程进行重组或改进，为了提高生产效率，降低生产成本，严格控制工艺纪律。对那些不增值作业进行取消、合并，对增值作业进行简化，通过工艺程序图画出产品的加工全过程，每道工序都用相对应的符号来表示，并用流程线连接。铅酸电池装配生产线工艺程序图如图4-1所示。

工作系别：6-DZF-12产品装配线

工作名称：铅酸电池装配生产流程

开始：包片

结束：库存

日期：2021.4.29

统计

项目

符号

次数

备注

加工

O

16

检查

□

2

总计

19

1

包片

铸焊

2

1

9打

码包装

3

配合盖

浇

1

8成

品检测

4

全检

超

声波焊接

1

7

测试短

路

A

5

1

6配

组

贴防护片

6

1

5

冲洗

7

合盖

1

4加

酸

A

8

安装0型

圈

3配

酸

A

端子焊接

9

2

涂色胶

敲章

10

1涂

底胶

图4-1铅酸电池装配生产线工艺程序图

Figure4-1processflowdiagramofleadacidbatteryassemblyline

通过利用5W1H提问方法以及ECRS改善原则，对图4-1进行工艺流程改善，

对干从包片到打码包装的工序进行详细的分析.每个工序的必要性都要确定下来.一些没有必要存在的工序予以删除，能够进行合并的工序将其进行合并，从而简化生产线的流程。5W1H提问表如表4-1所示。

表4-1工序提问环节表

Table4-1processquestions

类型具体提问内容

Q:包片的工序内容是什么?

A:将极群插入到电池壳中，一个电池壳需要插入六个极群

Q:为什么要进行包片?

A:极群是电池充电放电的关键材料，是主要的反应物

Q:该道工序能否取消?

A:不能取消，该工序是最重要的工序之一

Q:该道工序能否和后续工序合并?

A:不能合并，合并后工位的时间将超过生产节拍的上限

Q:该工序何时进行?

A:生产线启动时进行

Q:有无更合适的时间进行该工序?

A:暂时没有

Q:配合盖浇的工序内容是什么?

A:将电池壳盖□上方涂满特殊的胶水，以便安装盖板

Q:该道工序能否和后续工序合并?

A:不能合并，合并后工位的时间将超过生产节拍的上限

Q:安装O型圈工序是做什么的?

A:一方面是为了固定极板，另一方面是为了安装充电接口

Q:该工序能否与上一道工序合并?

A:不能合并，合并后工位的时间将超过生产节拍的上限

Q:配组工序可以与前后工序合并嘛?

A:可以，但是需要对工人进一步培训

Q:合并之后影响产品整体的生产运行吗?

A:不影响

Q:合并之后需要更新加工工艺吗?

A:不用更新加