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IPQC技能考核试题含答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于IPQC（制程品质控制）的核心职责？

A.首件检验

B.成品包装检验

C.巡检记录填写

D.制程异常反馈

答案：B

解析：IPQC主要负责生产过程中的品质控制，包括首件检验、巡检、异常反馈及记录等；成品包装检验通常属于OQC（出货品质控制）职责。

2.某电子厂生产的PCB板首件检验中，发现元件丝印与BOM表不符，此时IPQC应首先执行的操作是？

A.直接判定首件不合格，要求产线停机

B.记录问题后继续完成其他项目检验

C.标记异常位置，立即通知产线班组长

D.拍照留存，待首件检验完成后统一反馈

答案：C

解析：首件检验中发现关键不符项（如BOM与实物不一致）时，需立即中断检验并通知产线，避免批量生产错误；直接停机可能影响效率，需先确认问题性质。

3.使用MIL-STD-105E（Ⅱ级检验水平）对批量为5000的产品进行抽检，AQL=0.65时，样本量字码为？

A.L

B.M

C.N

D.P

答案：B

解析：根据MIL-STD-105E抽样表，批量5000对应Ⅱ级检验水平的样本量字码为M（样本量200）。

4.以下哪种不良现象属于“功能性不良”？

A.外壳划痕

B.按键手感偏软

C.电池续航时间低于标称值

D.标签粘贴偏移2mm

答案：C

解析：功能性不良指产品无法满足使用性能要求（如续航不达标）；外壳划痕、标签偏移属于外观不良，按键手感属于感官质量问题。

5.IPQC巡检时发现某工序员工未按SOP（标准作业指导书）操作，正确的处理流程是？

A.当场纠正员工操作，记录问题并跟进改善

B.拍摄视频作为证据，下班后提交给主管

C.口头提醒员工后，继续巡检其他工位

D.要求员工停止作业，等待主管处理

答案：A

解析：IPQC需即时纠正违规操作，避免不良品产生，同时记录问题（如《巡检记录表》）并跟进产线是否落实整改。

6.某产品尺寸规格为10±0.2mm，实测值为10.3mm，此不良属于？

A.轻微不良

B.严重不良

C.致命不良

D.次要不良

答案：B

解析：尺寸超差0.1mm（超过规格上限0.1mm）可能导致装配不良或功能失效，属于严重不良（影响产品主要功能或装配）。

7.首件检验的“三确认”原则是指？

A.确认人员、设备、物料

B.确认规格、数量、外观

C.确认产品、工艺、记录

D.确认生产、技术、品质三方签字

答案：D

解析：首件检验需生产（确认制程参数）、技术（确认工艺可行性）、品质（确认产品符合标准）三方共同确认并签字，确保检验全面性。

8.以下哪种情况不需要重新做首件检验？

A.更换生产设备

B.更换作业员

C.更换原材料批次

D.停机超过2小时后复产

答案：B

解析：首件检验触发条件包括换线、换模、换料、设备调整、长时间停机复产等；更换作业员（未变更工艺或物料）通常不需要重新做首件，但需确认其操作合规性。

9.使用SPC（统计过程控制）分析制程稳定性时，若控制图出现“连续7点上升”，说明？

A.制程处于稳定状态

B.制程存在系统性异常

C.测量误差过大

D.抽样方法错误

答案：B

解析：控制图的判异准则中，连续7点单调上升/下降属于系统性异常（如设备逐渐老化、参数偏移），需立即排查原因。

10.不良品标识应包含的关键信息不包括？

A.不良类型

B.生产时间

C.作业员姓名

D.数量

答案：C

解析：不良品标识需包含：产品型号、不良类型（如“焊锡短路”）、数量、生产时间、工序等；作业员姓名非必要信息（可通过生产记录追溯）。

二、判断题（每题2分，共20分，正确√，错误×）

1.IPQC巡检频率应根据制程稳定性动态调整，关键工序需增加巡检次数。（）

答案：√

解析：关键工序（如焊接、装配）不良影响大，需提高巡检频率（如每30分钟一次），一般工序可降低（如每2小时一次）。

2.首件检验只需检验产品外观，功能测试由FQC负责。（）

答案：×

解析：首件检验需覆盖外观、尺寸、功能、性能等全项目，确保量产前所有质量特性符合要求。

3.发现不良品时，IPQC可直接在不良品上用红色油性笔标注“不良”，无需隔离。（）

答案：×

解析：不良品需先标识（如挂红色标识牌），再隔离至指定区域（不良品区），避免混入良品。

4.抽样检验中