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机电安全质量标准化管理制度
一、总则
(一)制定目的
为规范企业机电设备的安全管理和质量控制,推动机电安全质量标准化建设,防范机电安全事故,保障设备稳定运行和员工人身安全,提高企业生产效率和经济效益,依据《安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规及行业标准,特制定本制度。
(二)适用范围
本制度适用于企业所有机电设备(包括机械设备、电气设备、特种设备等)的选型采购、安装调试、使用操作、维护保养、检修检验、报废处置等全生命周期管理,覆盖企业各生产车间、部门及所有涉及机电设备操作和管理的人员。
(三)核心原则
安全优先原则:将安全管理贯穿于机电设备全生命周期,建立健全安全责任体系,确保设备安全运行。
质量为本原则:严格执行质量标准,加强设备质量控制,保证设备性能符合设计要求和生产需要。
标准规范原则:制定统一的机电安全质量标准和操作规程,实现管理标准化、操作规范化。
预防为主原则:建立隐患排查治理机制,定期进行安全检查和质量检测,及时消除风险隐患。
持续改进原则:定期评估机电安全质量标准化水平,不断完善管理制度和标准,提升管理效能。
二、组织架构与职责分工
(一)组织架构
安全生产委员会:统筹协调机电安全质量标准化工作,审批相关制度和标准。
设备管理部:负责机电设备安全质量标准化的日常管理、制度执行和监督检查。
生产车间:落实本车间机电设备的安全操作、维护保养和质量控制措施。
安全管理部:监督机电安全制度执行情况,参与安全检查和事故调查处理。
质量技术部:制定机电设备质量标准,负责设备质量检测和技术指导。
采购部:负责机电设备及配件的采购质量控制,确保采购产品符合标准。
机电班组:具体执行机电设备的操作、维护、检修等工作。
(二)关键职责
安全生产委员会:
审定机电安全质量标准化管理制度和中长期规划;
研究解决机电安全质量标准化工作中的重大问题;
组织开展机电安全质量标准化考核评价工作;
审批机电设备重大改造、检修方案和安全投入计划。
设备管理部:
制定机电安全质量标准化管理制度、操作规程和考核标准;
组织机电设备的选型、安装、调试和验收工作,确保符合质量标准;
编制设备维护保养计划和检修方案,监督计划执行情况;
建立机电设备台账和技术档案,记录设备运行、维护、检修情况;
组织开展机电安全质量检查,督促隐患整改和质量改进;
负责机电从业人员的技能培训和资格管理。
生产车间:
落实机电安全质量标准化管理制度,执行设备操作规程;
组织本车间员工进行机电安全知识和操作技能培训;
开展日常设备巡检和维护保养,及时报告设备异常情况;
参与本车间机电设备的检修和验收工作,确保检修质量;
建立车间机电设备管理台账,记录设备运行和维护情况。
安全管理部:
监督机电安全管理制度和操作规程的执行情况;
参与机电设备安全检查和隐患排查,督促整改安全隐患;
组织机电安全事故调查处理,分析事故原因并提出防范措施;
负责机电安全防护设施的检查和验收,确保其有效运行。
质量技术部:
制定机电设备质量标准和检测规范,提供技术支持;
负责机电设备及配件的质量检测和性能试验;
参与设备选型、改造和检修方案的技术论证;
分析机电设备质量问题,提出技术改进建议。
采购部:
采购机电设备及配件时,严格审查供应商资质,确保产品符合质量标准;
索要产品质量证明文件和技术资料,建立采购档案;
参与采购设备和配件的验收工作,对不合格产品及时退换。
机电班组:
严格按照操作规程操作机电设备,做好运行记录;
执行设备日常维护保养计划,清洁、润滑、紧固设备部件;
进行设备巡检,发现异常情况及时处理并报告;
参与设备检修工作,协助做好检修质量验收;
保管设备工具和备品备件,确保完好可用。
三、设备选型与采购管理
(一)设备选型
设备管理部根据生产需求和安全质量标准,组织编制《机电设备选型方案》,明确设备性能参数、安全要求、质量标准等。
选型时优先选择技术先进、性能可靠、安全防护完善、节能环保的设备,禁止选用国家明令淘汰的设备。
对重大设备或技术复杂设备,组织技术专家进行可行性论证,必要时进行实地考察,评估设备适用性和可靠性。
选型方案经设备管理部审核、安全生产委员会审批后实施。
(二)采购管理
采购部根据批准的选型方案和采购计划,通过招标或比价方式选择合格供应商,供应商应具备相应资质和良好信誉。
签订采购合同时,明确设备质量标准、技术参数、验收要求、质量保证期和售后服务条款。
采购的机电设备及配件必须具有生产许可证、产品合格证、安全技术规范要求的资料等质量证明文件。
进口设备还需提供报关单、商检证明和中文说明书等资料。
(三)验收管理
设备到货后,设备管理部组织采购部、质量技术部、使用车间等相关部门进行联合验收。
验收内容包括:
设备外观检查,有无损坏、变形等缺陷;
设备型号、规格、参数
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