修边模设计通用要素.docx

7. 修边模设计通用要素 7.1 修边刃口切入量：一般刃口切入 2 ~ 4mm，但废料刀处切入量为 6mm。 7.1.1 刃口呈波浪形波峰间隔大约 300mm，废料刀处必须是切入的最高点， 刃口从最高 点到最低点逐渐切入。 (图 310) ∥ ∥ 4 6 ∥ 2 图 310 7.1.2 废料刀处刃口切入量结构(图 311) 4 80. 8 0. 2 10 10 废料刀 2 2凹模 2 凹模刃口 20.8 2 4厚t 4 厚t 料 10 凹模刃口 废料刀 图 311 7.2 侧壁垂直修边 7.2.1 侧壁垂直修边不影响毛刺产生的最低条件： (图 312) H≤20mm 侧壁倾斜角≥5° 上刃2rH≤50mm 侧壁倾斜角≥10 上刃 2 r H≤100mm 侧壁倾斜角≥20° 1r +3H制件1r2 1 r +3 H 制件 1 r2 60° θ1图 θ 1 7.2.2 侧壁修边凹模刃口设置时特别注意：刃口最大切入量对压料板行程的影响。 7.2.3 斜面部分垂直修边的规定 1)垂直修边时不得小于规定的与修边方向平行的最小倾斜角 Q 值。 (图 313)表 7.1 θ° θ° t R 1 2 图 313 2)斜面修边可在废料刀侧凹模设计与倾斜面一般 呈 10°造形。 3)超出规定 Q 角时需用斜楔修边。 表 7.1 材 材料厚 t 最小倾斜角 Q° 0.6 (5.7 ) 6° 0.7 8° 0.8 10° 0.9 11° 1.0 12° 1.2 14° 1.4 (1.5) 17° 1.6 19° 1.8 22° 2.0 24° 4) 垂直修边时不得大于规定的与修边方向垂直的最大倾斜角 Q1、Q2 值 (图 314) 表 7.2 θ θ 2 图 314 表 7.2 最 最大 Q1 ° 20 15 10 最大 Q2 ° 25 20 15 板料厚 t t≤1.4 1.4＜t＜2 t≥2 7.3 斜面上有倾斜角的修边 7.3.1 斜面的角度 A 决定后，平面形状的角度 B 在下面图表规定的范围内可进行修边。 (图 315) 冲压方向 冲压方向 A 0° ( -) max120 ° a ( -) B b B (+) 0° (+) 修边线 min70 ° 90°60°30°B角 面 平 90° 60° 30° B 角 面 平 0° -30° -60° -90° a c v X° Z -- Z ° Z 加工可 加工可能范围 60°120°180°90°断面角 60° 120° 180° 90° 断面角 A 30° 0° 图 315 7.3.2 制件斜面角度决定后平面形状的角度 Y 经过计算求得角度用来使用。 (图 316) b b ° C V Z 点 Z Y 图 316 计算公式： Z = ARCtam (a / b) 关于 b 的求法： Sin (180-Y) = b / v v · Sin (180-Y) = b 冲 压 方 向b = V · Cos 冲 压 方 向 关于 a 的求法：首先用 b 求 C C / b = Sin (180-Y) C = V (CosY) 用 a 表示c tanx = a / c a = C · tanx C 用上式带入 a = V (CosY) · tanx 用 a、b 的式子带入 Z Z0 = ARCtan (V (CosY) · tanx / VcosY) = ARCtan (CosY · tanx) 7.4 修边顶出器行程 7.4.1 顶出器顶出刃口最小有 10mm 的予压量。 7.4.2 波浪形刃口时以最高点计算顶出行程。 7.4.3 顶出器行程 = 予压量+板料厚度(断面最长厚度) + 刃口切入量。 1)板料断面最长厚度：指倾斜面修边刃口切入料厚变化最长处的厚度(图 317) t =00t t = 0 0 t sinθ° 厚 料 t θ° 图 317