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做实 做细 做优 做强 做活 持续提升经营管理水平 固井公司面对低油价带来的严峻挑战，坚持做实关键措 施、做细重点措施、做优常态措施、做强根本措施、做活配 套措施，不断深化成本管控，提升了经营管理水平。 一、做实关键措施，即把提高固井质量作为降本增效的 关键措施来抓 今年以来，固井公司紧紧围绕“提质提效”这一主线， 细化运行环节，规划运行节点，完善运行流程，合理规划人 员配置，努力做到细算每口井，把运行成本压缩到最低、单 井效益算到最大。严格内控制度，严控物资采购程序，严把 大宗材料入库关、入井关，确保材料无瑕疵、质量过关。突 出固井新技术研究，重点井、特殊工艺井技术攻关，细化技 术保障措施，完善质量过程控制。 积极抓实 QC 领导小组工 作 ，提出 QC 课题 12 项 ，其中创新改革课题 6 项 ，现场实 际应用课题 6 项 ，通过课题项目研究不断提高设备运行质量 和区块固井质量。 进一步促进开发新技术应用 ，在孤东、义 和、车西等区块和新探区 ，成功运用塑性低渗遇水膨胀水泥 浆体系、震荡固井等技术， 有效提高了双界面固井质量。强 化固井设备质量管控，施工前认真组织人员查找质量工作短 板 ，强化下井工具附件、水泥、添加剂的质量管控。 对吊卡、 联顶节、水泥头等固井施工附件工具按批次、型号、使用频 次、损坏程度等进行质量定级，由专岗人员进行维护保养。 组织专业人员对设备工具质量管理标准进行修订，推行质量 分级负责制。由专门的质量鉴定人员，针对工具使用频次进 行鉴定，每次固井施工使用回收后要进行全面维护保养，并 根据损耗程度进行分批管理，由专人进行维修，确保固井工 具下井完好。这项措施的实施，不仅提高了固井工程质量， 而且延长了固井工具的寿命，降低各项固井工具的报废率， 减少因固井工具过量消耗造成的成本支出，同时也为公司树 立了良好形象。 二、做细重点措施，即把提高生产效率作为降本增效的 重点措施来抓 年初以来，固井公司辞退了全部临时用工 30 人，以减 少人员成本费用，同时，不断细化调整人员配置。根据钻井 一线生产量，组织前线三个固井中队进行轮休 ，实施一个中 队主作业、 一个中队辅助作业、 一个中队休息 ，从而避免资 源浪费；在施工过程中 ，按照固井施工经验和技术水平 ，优 选搭配施工力量和施工井别 ，实施人员动态调整 ，合理流动 操作人员，确保不同类别井型用工合理化 ，有效的避免了人 力资源的浪费 ，不断提高劳动生产效率。针对各岗位操作技 术人员业务水平能力不同， 开展“互帮互学”式交流活动 ， 在操作手、固井工、工具维修工等工种之间进行轮岗学习； 以老带新的方式进行业务操作培训，并由公司经验丰富的技 师进行授课，不断提高岗位操作人员整体业务水平。针对科 研所技术人员实施一对一的“结对”帮扶，由经验丰富工程 师带领技术员，跟踪指导关键环节、 施工及复杂问题的处理， 培养一批善总结、能攻坚的骨干人才，为公司以后发展储备 人才。 三、做优常态措施，即把落实经济责任制作为降本增效 的常态措施来抓 面对严峻的生产经营形势，固井公司进一步强化精细管 理，完善经营管理制度和内部承包责任制，对公司创收指标 及成本费用进行细化分解，遵循谁支出谁负责、谁承包谁负 责的原则 ，落实成本控制责任制。坚持月度经营分析及考核 制度， 建立成本监控考核体系 ，深化全员成本管理， 加大监 督检查和责任追究力度。不断开展节能降耗和挖潜增效工 作，完善合理化建议奖励机制，不断征集、实施合理化建议 以取得良好经济效益。严控培训费用支出 ，将培训方式由原 来的“走出去”转换成“请进来”，邀请老师到单位授课， 统一培训， 减少职工外出培训吃、住及培训费用。结合公司 实际情况 ，公司培训部门全力抓好职工培训， 按照培训计划 每月进行实际操作培训两批次 ，理论培训两批次 ，组织考核 每季度一次。 1-4 月份 ，共举办技能、 安全、取证等各项培 训班 7 个 ，培训 911 人次 ，其中人员外出食宿费用支出减少 44400 元。以设备现场管理为着眼点，加强对生产设备的现 场管理和日常维护，提高设备性能；设备维修做到全过程跟 踪监管，杜绝浪费性更换，提高维修质量。严格月底盘库制 度，全面掌握物资计划、领用、消耗情况，合理控制物料消 耗水平。建立健全绿化责任机制，实行各基层单位分片区承 包公司所属绿化带，并负责绿化带的养护工作。承包后，各 单位广大职工群众要定期对所负责绿化带进行浇灌、修整、 养护，清理垃圾、杂草，减少了绿化养护工作支出费用。通 过强化精细管理基础 ，落实岗位责任，对降低成本项点消耗 支出起到积极作用。 四、做强根本措施，即把成本支出关口作为降本增效的 根本措施来抓 固井公司从上到下 ，认