储罐施工方案.docx

储罐施工方案 1 施工方法 主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。 1.1 采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。 1.2 浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施 工。 1.3 浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。 1.4 加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业。 1.5 主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。 1.6 在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装。 3 施工技术措施 3.1 材料验收 严格按照 GBJ128-90 第二章材料验收进行。 3.2 基础验收 依据 GBJ128-90 第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求，同时确定油罐 安装方位，并在罐基础上做出临时性标记。 3.3 预制部分 3.3.1 底板中幅板预制 3.3.1.1 画线 根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。 3.3.1.2 切割 用数控龙门火焰切割机切割板材。 3.3.1.3 坡口打磨及修补 用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于 0.5mm，对于深度大于 0.5mm 的凹坑，应开长度大于 50mm 的槽进行补焊、 打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。 3.3.1.4 底板底面防腐。 3.3.2 底板边缘板预制 3.3.1 画线同底板中幅板，罐底边缘板划线后尺寸应符合下表的要求： 检 检 查 部 位 宽度 AC、BD、EF 长度 AB、CD 对角线之差|AD-BC| 允许偏差 ±2 ±2 ≤3 3.3.2 切割 将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上，切割外缘弧边。其它 直线段用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。 3.3.3 按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。 3.3.4 底板底面防腐。 3.3.3 壁板预制 3.3.3.1 画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢 尺，分别画切割线及测量线。 3.3.3.2 壁板划线后尺寸应符合下表的要求： 检查部 检查部位 宽度 AC、BD、EF 长度 AB、CD 对角线之差|AD-BC| 壁板尺寸检 查部位 ≤1 线 度 AB、CD ≤2 允许偏差 ± 1 ± 1.5 ≤2 AC、BD 3.3.3.3 切割 用数控龙门火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口 一次成型。 3.3.3.4 坡口打磨及修补 用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于 0.5mm。对于深度大于 0.5mm 的凹坑，应开长度大于 50mm 的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。 3.3.3.5 打组立标记 根据图纸要求，在标准壁板距边缘 1/3 板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明， 作为组立壁板标记。 3.3.3.6 滚弧 用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用 2m 长圆弧样板测量， 间隙应 小于 3mm。 3.3.4 浮顶构件预制 3.3.4.1 浮顶隔板、 浮顶底板、 顶板、 侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰 切割机进行切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。 3.3.4.2 船舱钢结构的预制 用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，然后运至安装现场。 3.3.4.3 浮顶支柱预制 浮顶支柱及套管下料，用无齿锯下料，上部开孔用手持式半自动氧乙炔火焰切割机切 割，下料后周边的表面粗糙度应小于 Ra=25um。 3.3.4.4 船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用滚板机滚圆后，在预制平台上组 对，利用千斤顶将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。 3.3.4.5 中央排水管预制 浮顶排水管在罐内组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面焊双面成型。预制组装 后，各管段的不直度不得大于 8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于± 10mm。 3.3.5 盘梯预制 在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外侧板的加工精度直接影响 到盘梯的安装质量，应用剪板机进行加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进 行矫正。在内外侧板上用样板画出踏步安装线，然后组装内外侧板与踏步。点焊尺寸为n ×50 (200) 。 3.3.6 抗风圈及加强圈的预制 3.3.6.1 抗风圈预制在预制平台上进行。 采用半自动火焰切割机进行钢板下料， 二段 为一组进行组对， 同时将槽钢安装完成， 点焊[n×25 (300) ]，用防变形夹具将钢板固定 焊接。 一面焊完后， 翻身、 焊接背面。 3.3.6.2 加强圈的预制在预制平台上进行，按加强圈的曲率先在平台上放样，然后焊 点上挡块，再进行加强圈的组焊。 3.3.7 检测平台预