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0 / 40 互换性测量实验报告 上海第二工业大学 实训实习报告 项目名称 互换性及测量技术实践 所属学院 机 电 工 程 学 院 专业班级 09 机自 A2 班 学生姓名 黄 金 驹 指导教师 刘唯 、吴站雷 1 / 40 互换性测量实验报告 实训实习地点：机电楼( 14#楼) 408 实验室 实训实习日期： 2011 年 9 月 – 12 月 6 日 互换性测量实验报告 实训实习任务书 一. 实训实习的任务和具体要求： 1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差(形状和位置公差)、表面粗糙 度的基本知识及有关国家标准的基本内容。 2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理 应用。 3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。 4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编 写检测报告。 二. 实训实习前期的课程名称 《现代工程制图》 三. 实训实习内容 孔、轴尺寸公差与配合、几何公差(形状和位置公差)、表面粗糙度的测量、齿轮 的各个参数的测量等。 四. 实训实习时间 2011 年 9 月到 12 月 6 日 五. 实训实习地点 机电楼 (14#楼) 408 实验室 六. 其他要求： 遵守实验室规范。 期 日 指 导 教 师 意 见 指导老师： 实 实 训 实 习 单 位 评 语 指导老师： 日期 目 录 实验任务书 1 游标量具的使用及零件的测绘 3 平面度误差的测量 7 圆度误差的测量 10 准直仪测量直线度 13 立式光学计测量塞 规 15 垂直度误差的测量 17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度 18 标准样块比较法测量表面粗糙 度 19 螺距的测量 20 螺纹中径的测量 21 螺纹牙型半角的测 量 22 万能角尺的使用 23 测量齿轮的模数 24 齿轮齿厚的测量 26 齿轮公法线的测量 27 齿轮径向综合跳动的测量 28 齿圈径向跳动的测 量 30 实验一 游标量具的使用及零件的测绘 互换性测量实验报告 一. 实验目的 1. 了解游标量具的读数原理； 2. 熟练掌握各种游标量具的使用方法； 互换性测量实验报告 3. 运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。 二. 实验原理 1. 游标的读数原理 将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固 定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。 设 a 为主尺每格的宽度， b 为游标尺每格的宽度。 I 为游标刻度值， n 为 游标的刻线格数。 当主尺(n-1)格的长度正好等于游标 n 格的长度时，游标尺每格的宽度 b 为 b=(n-1)*a/n 游标的分度值 i 为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差 即 i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺(2n-1)格的长度正好等于游标 n 格的长度时，游标尺每格的宽度 为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值 i 为主尺 r 格的宽度与游标尺 1 格的宽度之差即 i=r*a-b=a/n n=a/i b=r*a-i 式中： r —游标模数 游标模数为正整数，一般取 r=1 或 r=2 游标刻线的总长 l 为 l=n*b=n(r*a-i)=a(r*n-1) 游标模数越大，则游标刻度线的总长越长，游标的结构越大，游标刻度线数 越多，则游标分度则越小，该数精度越高。 互换性测量实验报告 游标分度值为 0.1mm 的游标读数原理，主尺每格的宽度为 1mm，游标模数 r 为 1，游标刻线数为 10，则游标尺每格的宽度为 b=(n-1)*a/n=(10-1)/10=0.9mm 游标分度值 i 为 i=a/n=1/10=0.1mm 当主尺的零刻线与游标的零刻线对齐时，除游标最末的一根线与主尺的线重合 外，其他都不重合，这种情况称为游标读数装置处于零位。可见利用游标可读 出有白哦零刻线与主尺刻线之间相互交错开的距离。游标刻度值除 0.1mm 外， 还有 0.05mm 和 0.02mm。 2. 游标量具的读数方法： (1) .先读整数部分 游标零刻线是读数的基准。先看游标零刻线左边，主尺上最靠近的一条 刻线的数值，该数就是读数的整数部分。 (2) 求和 将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。用公式概 括：所求尺寸=主尺整数+ (游标刻线序号 X 游标分度值) 三. 实验方法与步骤 1. 观察待测量零件，估计待测量尺寸范围，选择正确量程游标尺。 2. 对零件进