互联网+智能制造.docx

新凤鸣集团企业内训师培训 新凤鸣集团企业内训师培训 9 页脚内容 互联网+先进制造创新平台将基于依托单位的强强合作，优势互补，整合国 际国内及上下游资源，贯通制造装备产业链，带动高校、科研院所、科技型龙头 骨干企业， 以点带面， 开展网络化智能制造技术与装备的研究和开发， 并着力于 体制创新，将创新平台建设成为国内领先的、 具有原始创新能力的成果转化中心， 以及高层次人才培养中心。 互联网+先进制造创新平台的建设，涉及信息工程、机械工程、计算机科学 与工程、管理科学与工程等多种学科，建设内容主要包括三个方面， 即： 理论研 究与技术开发、成果产业化中心搭建、人才引进与培养。 共性技术 信息物理系统(CPS) 针对构建智慧工厂和智能车间的需要，研究信息物理系统(CPS) 技术， 实 现机器互联、人机交互、信息融合等功能， 解决自适应工况、自主决策等关键问 题。 图 1 基于 CPS 与智能机器的制造体系模型 新凤鸣集团企业内训师培训 制造过程管理与控制 高级自动排产、优化生产/平衡设备间加工能力、全集成的协同制造、自动 化数据采集、决策支持、图形化设计等技术。 制造过程的智能分析和决策优化 基于模型、利用状态反馈、预测、解耦、推断、自适应、鲁棒、时滞补偿等 控制算法开发的智能分析和决策优化技术。 复杂工艺过程的智能控制技术 为满足制造装备多种类、 多工序的柔性化加工需求， 根据行业加工经验和作 业流程规范要求，应用统计分析、模式识别、模糊控制、神经网络、遗传算法等 技术，建立智能装备加工过程的关键输入/输出参数的关系数学模型， 结合数字 仿真手段进行参数优化， 开发装备加工工艺的专家系统，实现制造工艺的数字化 和智能化。 图 2 智能装备控制平台 图 3 高加速度下的精密运动控制 9 页脚内容 新凤鸣集团企业内训师培训 互联网+服务技术 研究故障预警、远程维护、质量诊断、远程过程优化等在线增值服务，拓展 产品价值空间，实现从“制造”向“制造 +服务”的转型升级。 平台 1 、 组建互联网+先进制造产业联盟 组织广东省内和东莞的优势企业，以及国内在互联网+先进制造技术领域具 有丰富研究基础和研究成果的科研院所和企业建立产学研创新联盟， 研究互联网 +先进制造中的关键技术，可以在充分发挥科研院所的科研优势与企业的市场技 术优势、实现资源共享、技术交流与共同进步的基础上，解决东莞互联网+先进 制造研究方面的关键技术、 核心技术和共性技术瓶颈， 加速科技成果转化， 推动 行业配套标准与规范的制定，开辟新的市场机会和利润增长点，提升产业发展机 遇，不断完善和提高智能制造水平， 促进社会经济的快速发展。 联盟在发起单位自愿结合的基础上、在成员单位选举产生的联盟理事会领导 下，制订并签署联盟协议，遵守联盟章程，成立在契约约束基础上、 长期合作的 战略联盟。 1) 平台建设与平台服务机制 在平台建设与平台服务方面， 联盟单位围绕市场的近期和长远的需求，根据 各自的优势建立一批对联盟内部单位开放的实验室和试点基地，建立联盟的网站 并利用网络资源及信息技术促进联盟单位的信息、资源的整合与共享， 推动联盟 更好的服务于行业。 院地合作共建高水平国际化产学研创新平台， 定期邀请国内外知名学者来讲 座或交流，组织学术研讨会。 2) 知识产权与成果管理、权益分配机制 以项目为纽带，纯市场化运作。由企业根据生产实际、研究所科研实力、互 联网+先进制造发展趋势，联合开发符合市场需求的项目，合作项目采取共同开 发、 委托开发、 技术转让或技术咨询等多种方式。共同开发项目原则上由研究所 9 页脚内容 新凤鸣集团企业内训师培训 承担主要研究工作， 企业承担中试工作， 工业化生产则在企业中实施。 研究所和 企业在研究和中试及产业化阶段密切配合， 加快技术开发和成果转化工作。 项目 研发成功，进入成果转化阶段，通过技术成果转让或技术成果作价股份等方式， 获取分红收益； 收益除支付日常管理费用外， 用于加大投入项目研发， 保证自身 发展良性循环。 项目成果的分享和利益分配按“谁投资、谁收益”的原则，由参与项目各方 结合项目实际情况以合同的方式进行约定。项目成果和收益也可留在联盟内部， 作为后期研发项目的经费支持。 2 、 互联网+先进制造技术平台 1) 研究和开发 CPS 网络化制造平台的数据传输通道和技术方案：基于工业 物联网、现场总线、无线传感网、卫星通信、移动通信等网络和通讯技 术，研究合适有效的 CPS 网络化制造平台的数据传输通道和技术方案， 提出适合智能制造的低成本、稳定、可靠的数据传输通道和技术解决方 案，开发相应的数据传输模块和终端，为装备物联网的实现提供数据传 输通道和传输支撑。 2) 开发和建立 CPS 网络化制造平台和应用系统，实现智能装备在