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* 4.6 控制图的制作及应用 图4－13 R图－非随机图形 第九十五页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 图4－14 X－R图－重新计算控制限(极差) 第九十六页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 图4－15 X图－超出控制限的点 第九十七页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 图4－16 X图－链 第九十八页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 图4-17 X图--非随机图形 第九十九页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 图4-18 X--R图--重新计算控制限 第一百页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 解决问题通常是最困难最费时的一步，来自控制图的统计输入是一个开始，其它的方法例如：排列图、因果图或其它的图形分析法也是很有帮助的。然而，对过程的分析最终在于过程以及于之有关的人。对过程采取有效的措施，需要彻底性、耐性、洞察力和理解力。 ★ 分析均值图上的点 当极差受统计控制时，则认为过程的分布宽度–––子组内的变差–––是稳定的。此时应对均值进行分析，看此期间过程位置是否改变，由于X的控制限取决于极差图中的变差–––系统的普通原因变差有关。如果均值没有受控，则存在造成过程不稳定的特殊原因变差。 对于均值图中每一个失控的点进行过程分析，确定特殊原因的产生理由，纠正之并防止其再发生。注意：并不是所有的特殊原因都是有害的。 第一百零一页，共一百六十九页。 * 控制图日志 1 S1—新设定；芯棒MH18；材料批号#121950 2 S1—n/c 3 S1—材料批号#121943 4 S1—n/c 5 S2—材料批号#678950 6 S2—新设定；芯棒DA14；材料批号#121343 7 S2—材料批号#121951 8 S2—n/c 9 S3—新设定；插入DM19；材料批号#121952 10 S3—用DM23代替破损芯棒；材料批号不变 11 S3—材料批号#121953 12 S3—n/c 13 S1—新设定；芯棒JK10；材料批号#121954 14 S1—n/c 15 S1—材料批号#121955 16 S1—n/c 17 S2—原材料批号#121956 18 S2—操作工替代--DA 19 S2--原材料批号#121957 A 20 S2—不合格材料—停产，红色标识别材料。更换材料批次 失控信号 子组号 说明： Sx：代表班次 n/c：没变化 表 4-3 控制图日志 第一百零二页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 ⑺ 修正数据或重新采集数据 对极差图和均值图分析后： –––– 只有肯定是记录、计算或描点错误，才可以修正数据； –––– 其它情况，如重新进行测量系统分析和纠正，对过程输入采取了措施，均要重新进行试验。 ⑻ 重新画图和计算控制限 在进行初次过程研究或重新评定过程能力时，失控的原因已被识别和消除或制度化，然后重新计算新的平均极差（R）和控制限、过程均值（X）和控制限，并画图，见图3－14（P44图14）、4－18（P52图18）。确保当与新的控制限相比时，所有的数据点看起来都处于受控状态，如有必要，进行重新识别/纠正/重新计算的程序。由上得知： = 第一百零三页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 –––– 当新的控制图表明不存在上述的特殊原因变差信息时，所计算得到的控制限有可能用作过程控制用； –––– 过程控制图的目的不是追求“完美”，而是保持合理、经济的控制状态。 ⑼ 计算过程能力指数和性能指数 –––– 计算过程能力指数之前，要看看过程均值X和技术规范目标值是否重合？是否有必要和可能做必要的调整？ –––– 稳定过程计算Cpk，Cp的同时，不稳定过程计算Ppk，Pp值。 第一百零四页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 ⑽ 分析过程能力 –––– 对受控过程，Cpk值是否满足顾客要求（PPAP手册规定特殊特性Cpk≥1.33）； –––– 对于未完成受控，但顾客批准的过程，Ppk值是否满足顾客要求。 ⑾ 保持过程、改进过程 –––– 保持过程：当出现特殊原因变差时，采取措施消除之； –––– 改进过程：不断研究过程，持续改进成本和质量性能。采取减少普通原因变差，或将过程均值调整到接近目标值方法来改进过程性能，要采取管理措施来改进系统； 第一百零五页，共一百六十九页。 * 4.6 控制图的制作及应用 还值得谈到的一点是控制限的重新计算问题。一旦经过合适的计算，并且过程中普通原因变差没有改变，