危化品企业设备安全风险隐患排查表.docx

危化品企业设备安全风险隐患排查表 序号 排查内容 排查依据 (一)设备设施管理体系的建立与执行 1 企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容。 《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕186 号）第十条 2 企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员。 《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第十六条 3 企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备。 4 企业应编制关键设备的操作和维护规程。 5 企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检 查记录。 6 对出现异常状况的设备设施应及时处置。 7 对设备设施的变更应严格履行变更程序。 《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号） 8 企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。 《安全生产法》第三十五条 《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015 年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕75 号） 《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技〔2016〕137号） (二)设备的预防性维修和检测 1 企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。 《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号） 2 对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。 《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）第 5.4.1.4条 3 检维修过程中涉及特殊作业的，应执行 GB 30871 要求。 《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014) 4 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。 《安全生产法》第三十三条 5 企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果。 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号） 6 应对大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量进行监控，定期分析（如 H2S 含量是否超标）。 7 在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号） 《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T3012-2011） 8 定期对涉及液态烃、高温油等泄漏后果严重的部位(如管道、设备、机泵等动、静密封点)进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号） 9 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于 150mm 的围堰和导液设施。 《石油化工企业设计防火标准（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.2.28 条 10 有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版》（GB 50160-2008）第 5.7.5条 11 承压部位的连接件螺栓配备应齐全、紧固到位。 (三)动设备的管理和运行状况 1 企业应设置机组、机泵防止意外启动的措施。 《 机 械 安 全 防 止 意 外 启 动 》 （ GB/T19670-2005） 2 企业应监测大机组和重点动设备转速、振动、位移、温度、压力等运行参数，及时评估设备运行状况。 《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号） 3 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动。在爆炸危险区域内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应使用防静电皮带。 《石油化工企业设计防火标准（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.7.7 条 4 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。 《石油化工企业设计防火标准（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 7.2.11 条 5 传动带、转轴、传动链、皮带轮、齿轮等转动部位，都应设置安全防护装置。 《生产设备安全卫生设计准则》（GB5083-1999 ）第 6.1.6 条 (四)静