铁路专用线拌和站工程施工方案.docx

铁路专用线拌和站工程施工方案 根据工程特点，结合现场实际地貌，混凝土供应方式可采取自拌或商品混凝土，商品混凝土厂家距离工程地点20km,供应单价高，运输距离长，质量一般；花家庄大桥混凝土为高性能混凝土，商品混凝土厂家不能提供该种混凝土，因此采取自建拌和站。 工程地点位于沱长江左侧半山腰，地势的士起伏大，拖长江右侧场地为庄稼地，租赁当地场地费用高，同时，既有跨越拖长江桥梁为村内农用车通行桥梁，该桥不能承载重车通行。若自建便桥，工程费用较高。因此拌和站只能建设于拖长江右侧，拖长江右侧运煤公路上方均为坡度较大台阶地段，既有储煤场弃方堆积地场地面积大，储煤场土方回填时，先使用拌和站场地土方，可满足拌和站建设要求。 根据储煤场、总体工程工期要求，经与设计、建设单位协商，拌和站设置于储煤场内。 储煤场为既有运煤公路旁边，现弃方顶面高程1585.00～1587.00m,拌和站设计场坪高程1583.50m左右。 （一）基础施工 拌和站施工主要为水泥仓、拌合主机及配料机基础开挖，基础混凝土浇筑、设备安装、地面硬化、边坡防护、排水沟等。 1、水泥仓及JS1000搅拌主机基础施工 水泥仓基础和搅拌机基础C25混凝土浇注成，水泥仓基坑开挖深度200cm、搅拌机基坑开挖深度200cm。钢筋设置Φ16两层钢筋网片，间距15cm，上下各一层，底层保护层厚度20cm，顶层保护层厚度5cm。 搅拌机主机基础设置Φ16钢筋网，间距15cm，上下各一层，底层保护层厚度10cm，顶层保护层厚度5cm。 （1）基坑开挖 根据放样中心桩位及测量高程，开挖至基坑底面高程，检测基底承载力，承载力不小于150kpa，密实度不小于90%。 （2）绑扎钢筋 根据钢筋布置图，准确绑扎钢筋网片，并固定稳固。确保钢筋网片位于同一平面上。 （3）预埋件安装 混凝土浇注前，放出钢板位置中心线，并引出护桩，测量钢板中心及顶面高程，采用钢筋与钢板焊接加固钢板，准确校正钢板中心位置及各块钢板之间尺寸。 （4）浇注混凝土 混凝土的采用商品混凝土，运至工地后，检测坍落度，设置溜槽至施工作业面。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能过振，各种预埋件保持位置准确。其要点为：用插入式振捣器振捣时，捣固砼的层厚以20～30cm为宜，插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”，插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过50cm，每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时避免碰到钢筋及其他预埋件。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。防止预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。 （5）混凝土的养护 混凝土浇筑完4～5小时后即可洒水养生。混凝土表面用保水性能良好的材料进行覆盖，洒水养护，洒水数次以保持混凝土表面潮湿为宜，养护时间14天。 2、配料机、控制室基础施工 配料机基础采用板式基础，基坑开挖深度1.0m，基坑开挖完成后，绑扎钢筋网，浇筑C25混凝土，预埋锚固钢筋，锚固钢筋为Φ16。 控制室基础数量为4个，基坑开挖深度为100cm，浇筑C25混凝土至地面；普通烧结砖砌筑M10砂浆砌筑砖柱，砖柱尺寸为0.5×0.5m,砌筑至控制室地面高程后，养生强度达到75%后，安装控制室。 （1）基坑开挖，根据放样中心桩位及测量高程，开挖至基坑底面高程，检测基底承载力，承载力不小于100kpa。 （2）浇注混凝土 混凝土的采用商品混凝土，运至工地后，检测坍落度，设置溜槽至施工作业面。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能过振，各种预埋件保持位置准确。其要点为：用插入式振捣器振捣时，捣固砼的层厚以20～30cm为宜，插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”，插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过50cm，每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时避免碰到钢筋及其他预埋件。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。防止预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。 （3）混凝土的养护 混凝土浇注完4～5小时后即可洒水养生。混凝土表面用保水性能良好的材料进行覆盖，洒水养护，洒水数次以保持混凝土表面潮湿为宜，养护时间14天。 3、接地装置 拌合楼接地装置主要由JS1000搅拌主机系统接地及水泥仓共用接地组成。各自独立安装进行防雷设施，JS1000搅拌主机系统接地防雷接地安装时采用5m角钢埋入地下；水泥仓接地采用焊接角钢埋设地面以下5m装置，接地电阻不大于4Ω，符合《GB/T14821.1-1993建筑物电器装置 电机防护》及《GB/T5