切分与粉碎机械与设备概述(ppt 51页).pptVIP

四、绞肉机 绞肉机组成 包括料斗、螺旋供料器、十字切刀、筛板、紧固螺帽、电动机组成。 工作时，原料因重力和螺旋供料器的推送作用，把原料送入十字刀切碎。因螺旋送料器的出料部分螺距小于进料部分，由此产生的挤压力迫使物料从筛孔中排除。 绞肉机的主要工作构件 孔板：与切刀相贴参预原料切割，切割后的原料尺寸与孔径相同，孔径与孔数依工艺要求而定，厚度一般为10～12mm，材料为不锈钢或碳素工作工具钢（经表面处理），要求表面光洁平整。 送料螺旋：将物料以一定的挤压力送向切割机构，送料螺旋的材料为不锈钢，外径应与轴线同轴，避免与机壳接触。 切刀： 用于切碎物料，一般设置四个刃口（刃口互成90角），刃口方向应与螺旋旋转方向相同。材料为不锈钢或碳素工作工具钢，刃口底面与孔板相贴。 四、绞肉机 干法粉碎机：指物料在整个粉碎过程中始终呈干燥松散状态，所得成品为干燥粉体，工艺简单，但易产生过热、粉尘。 当进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%。 湿法粉碎机：指将原料悬浮于液体载体（水）中进行粉碎，成品分选可采用沉降方法实现。可克服粉尘问题，同时不易产生过热现象，尤其适用于超微粉碎或粉碎后需要用溶剂浸出及直接制浆的场合。 粉碎时物料的含水量超过50%。 第三节 粉碎机械与设备 一、冲击式粉碎机 1、基本原理 借助于较大的相对速度运动，物料颗粒在受到冲击时，其内部产生的最大正应力大于其强度时即发生破碎。包括锤片式和齿爪式粉碎机，是利用锤片或齿爪在高速回转运动产生的冲击力来粉碎物料。 2、优缺点 优点：对于原料状态要求不严格，粉碎速度快，通用性好，主要适用于脆性物料的粉碎，还可用于部分韧性物料，甚至纤维性物料。 缺点：粉碎粒度不能严格控制，粒径分布带很宽，当对于产品粒度要求严格时，需要配置专门的分选设备获取产品。粉碎效率较低，部分消耗在工作部件的高速运动产生的粉碎用阻力上。 第三节 粉碎机械与设备 3、锤式粉碎机 （1）组成 包括：进料斗、转子、销连在转子上的锤片、筛片和出料口等。 （2）工作原理 当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片的打击而破碎，破碎的物料抛到撞击破碎衬板上再次粉碎，当物料在机膛内连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就进入底膛，由风机叶片旋转所造成的负压将物料吸出，经由风机叶片吹到指定的沉降设备。 第三节 粉碎机械与设备 1.筛网 2.轴 3.锤刀 4.冲击板 5.机壳 3、锤式粉碎机 （3）分类 ①切向进料式粉碎机： 进料口和粉碎室比较宽，适应性广，通用性好，经久耐用和容易操作；需要配套增速传动装置和风机，结构比较复杂,体积比较庞大，工作时噪声和粉尘比较大；耗能比较多，加工单位质量物料的能耗一般比较高。包角小于180°。 第三节 粉碎机械与设备 第四章 切分与粉碎机械与设备 一 切分 1、定义 利用物料与切刀的相对运动产生的局部冲击力或剪切力对物料进行切断、切碎。 主要用于高水分原料的切块、切片、切丁、绞碎和打浆等处理。 2、分类 根据切刀运动方式分为：往复式切分机、回转式切分机。 3、目的 （1）获得一定形状的产品单体，如切丝、切丁、切片。 （2）获得质地组成均一化的产品，如通过斩拌和擂溃等操作，得到组成均一、质地细腻的产品。 第一节 概述 二 粉碎 1、定义 利用机械力克服固体物料内部凝聚力，使物料达到符合要求的小块、颗粒或粉末的单元操作。 习惯上将大块物料粉碎成小块物料的操作称为破碎，将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎。 2、分类 粉碎机可以根据成品粒度分为普通（成品粒度≤80目）、微（80％成品粒度≥80目）和超微（成品平均粒度≥200目）粉碎机。 根据作业物料含水量不同分为：干法粉碎、湿法粉碎。 第一节 概述 二 粉碎 3、粒度 是物料颗粒的大小。球形颗粒物料的直径为粒度；非球形颗粒物料以面积、体积或质量为基准的名义粒度。 根据被粉碎物料和成品的粒度不同分为： 粗粉碎-原料粒度在40-1500mm范围内，成品粒度为5-50mm； 中粉碎-原料粒度在10-100mm范围内，成品粒度为5-10mm； 微（细）粉碎-原料粒度在5-10mm范围内，成品粒度在100um以下； 超微（细）粉碎-原料粒度0.5-5mm，成品粒度10-25um。 第一节 概述 二 粉碎 4、粉碎比（度） 是粉碎前后的粒度变化，它表明物料粉碎前后物料粒度的变化程度。由于粉碎前后物料粒度大小不均，一般用其最大粒径或平均粒径之比表示。是确定粉碎作业程度、设备选型的主要依据之一。 一步粉碎设备的粉碎比在3-30，超微粉碎设备可达300-1000以上，较大粉碎比可