第一章绪论第二章塑料成型技术基础PPT.ppt

塑料成型工艺;塑料成型工艺与模具设计;第四章 注射模设计 第六章 压缩模与传递模设计 第七章 挤出模设计 第八章 中空吹塑和热成型工艺与模具设计;第一章 绪论;§1.1 塑料成型制品与成型技术的发展;常用的塑料成型工艺;§1. 2 塑料模具及发展趋势;塑料制品生产的三大重要因素; 能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等方面均能满足使用要求的优质制件。; 工业品零件粗加工的70％，精加工的50％都是由模具成型完成的。我国模具工业的产值在国际上排名第三位，仅次于日本和美国。日本模具产业年产值达13000亿日元。;二、塑料模具技术发展趋势;第一章 思考题;第二章 塑料成型技术基础;§2.1 塑料的组成和特性; 塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下，可塑制成一定形状，且在一定条件下保持不变的材料。;(一)树脂 ; 改善塑料流动性，增加柔韧性。常常可把增塑剂分为主增塑剂、次增塑剂和增量剂。 主增塑剂与聚合物有足够的相溶性，能单独加入聚合物，配比可达1:1； 次增塑剂与聚合物亲和力差一些，一般不能单独使用，只能与主增塑剂共用，配比最多为1:3； 增量剂一般不溶于聚合物，更不能单独使用，只能混入主增塑剂中使用，目的是减少主、次增塑剂的用量，降低生产成本。; 可使塑料着色的物质，可分为无机颜料、有机颜料和染料三种。要求着色容易、不起化学作用、长期保持稳定。用量一般为0.01％～0.02％。; 为了防止或抑止塑料因受外界因素作用所引起的性能变化。可分为热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂等，其用量一般大于2％，少数高达5％。;三、塑料的特性; 许多塑料还具有：良好的成型加工性，透光、绝热性能，能着色、电镀、焊接。还具有防水、防潮、防透气、防辐射、耐瞬时烧蚀等特殊性能。;§2.2 塑料的分类与应用;(二) 按塑料的应用范围分类;(一) 热塑性塑料;3．聚氯乙稀 PVC ;5．丙烯腈－丁二烯－ 苯乙烯 ABS;7．聚酰胺 PA ;1．酚醛树脂 PF;3．环氧树脂 EP;三、塑料的选用;3．减摩自润滑零件用塑料;5．耐高温零件用塑料;一、聚合物的热力学性能与加工工艺;二、塑料成型工艺性; 可以??过改变工艺参数来改变塑料的流动性，如提高成型温度和压力，合理设计浇口的位置与尺寸，降低模腔表面粗糙度值等都能大大提高流动性。;流动性好：PA、PE、PP、PS、CA;2. 收缩性; 收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分率来表示，叫做收缩率。;3. 热稳定性;6. 结晶性;7. 应力开裂和熔体破裂;(二) 热固性塑料成型的工艺性能;（1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （4）塑性变形;2．流动性;3．水分及挥发物含量;三、聚合物成型过程中的物理和化学变化;(一) 聚合物的结晶; 结晶与非结晶聚合物的物理力学性能及成型 性能有很大差异，结晶聚合物耐热性、非透明性 和机械强度较高。;2．二次结晶和后结晶;3．结晶速度和结晶度;评价结晶速度和结晶能力可用：;结晶对塑件性能的影响;4．翘曲;2．冷却速度;3．压力和切应力;(二) 聚合物的取向;2．取向的机理;取向对塑件性能的影响;3．注射成型时影响取向的因素;(三) 聚合物的降解;降解的种类;避免降解的措施; 聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联，交联反应主要用于热固性聚合物的成型固化中。;第二章 思考题;7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。