炼钢工艺、设备技术和工程施工要点.pptVIP

渤海工程指挥部炼钢系统培训教材 渤海工程指挥部炼钢系统培训教材 炼钢工艺、设备技术及工程施工要点 炼钢系统培训教材 -何礼德 一、炼钢连铸工艺流程 二、炼钢连铸工艺及设备 1、产品大纲 四优质带钢 2、钢种的分类 目前在用钢主要分为两种：碳钢和合金钢两大类。 碳钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。 按照国标要求，碳钢是含碳量WC小于2%（冶标是＜2.11%）的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷 。按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC0。6%） 。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。 合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍 、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢(含量≤5%)，中合金钢(含量介于5%~10%之间)和高合金钢(含量≥10%) 。 3、炼钢系统平面布置图 炼钢区域平面布置图 4、炼钢系统采用的先进工艺及主要设备 节能降耗技术部分 1）铁水“一包到底”的运输方案 铁水从炼铁厂至炼钢厂的运输采用“一包到底”的运输方式，即不设置倒罐站，铁水从炼铁厂装罐后由火车运至炼钢厂，直接由225吨天车起吊铁水罐至铁水预处理站或是向转炉兑铁。此种方式的好处在于： （1） 减少铁水温降20~30°，实现多加废钢、降低能耗 铁水温度越高，越有利于脱硫预处理及相应的扒渣操作。对于铁水“三脱预处理”的转炉双联冶炼工艺，则有利于多加废钢，降低铁耗，节约能源 。 （2）缩短吊运时间 由于取消了倒罐坑，可使加料跨225吨铸造天车主钩吊运铁水的起升高度可减少9m左右，因此缩短了吊运时间2~3min。 （3）环保优势 采用传统的铁水倒罐站，因铁水倒罐而带来的烟尘总风量为100万m3/h。如采用“一包到底”技术运输铁水，可避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产。 （4）减少投资 建设投资取消倒罐站后，相应的倒罐站建筑设施、起吊设施和通风除尘设施等共计节约投资~2600万元； 生产效益方面，取消通风除尘设施后的节约用电、劳动定员和铁水罐耐材等共计增加效益~2700万元/年。 2）转炉干法一次除尘 按照公司确定节能、环保的原则，新建渤海钢厂的转炉一次除尘拟采用干法除尘方式，这种方式的优点在于： （1）除尘效果好，干法除尘系统可以将烟尘净化至含尘量在?10mg/Nm3，而湿法除尘的含尘量实际生产中一般均在80mg/Nm3的水平。 （2）用水方面，干法除尘的蒸发冷却器做到了全部利用，不外排浊环水，系统最大耗水量~330t/h，而湿法除尘的浊环用水量~700t/h。 （3）耗电方面，干法除尘的吨钢耗电为3KWh，湿法除尘的耗电量为9KWh/吨钢。 （4）占地方面，干法除尘占地约1300㎡，湿法除尘占地面积达到了8000㎡（均包括了系统水处理设施占地面积）。 鉴于国丰南区120吨炼钢厂在使用干法除尘系统的成功经验，我们优先考虑使用干法除尘作为转炉一次除尘设计。 车间外干法除尘照片 3）转炉付枪自动化操作 在转炉冶炼过程中，付枪系统可以极大的提高生产效率，在节约成本的情况下，改善职工的作业环境，主要有以下几个方面的优点： （1）缩短了转炉冶炼的总体周期。由于付枪探测期间，转炉不停吹，成分合格后直接出钢，因此冶炼总体周期大约节省2～3min。 （2）提高了转炉终点成分探测命中率。转炉在冶炼前期，根据入炉铁水成分情况，付枪的冶金专家系统会根据钢种的需要提前计算出本炉铁水的吹氧量、合金的加入量等，末期直接探测钢水成分，钢水成分和温度的命中率也会极大的提高。 （3）改善提高了转炉耐火衬的寿命。钢水在转炉内的时间缩短以及根本不需要进行倒炉操作，因此会降低对转炉的内衬侵蚀，提高内衬寿命。 （4） 提高了铁的收得率，降低了钢铁料消耗。转炉在冶炼前，付枪的冶金专家系统就已经计算出了吹氧量，终点的命中率高，避免了冶炼后期的补吹现象，降低了钢铁料消耗。 （5） 提高了铝铁和锰铁的收得率。由于转炉补吹现象控制的好，炉内钢水的氧化性低，因此加入钢包内的