柳150×2井浅部套管取换套(修改).pptVIP

柳150×2井浅部套管自由段取换套总结 摘要 本文通过柳150×2井浅部套管自由段取换套，应用了泥浆稳定井壁的作用，采取不同的找收鱼顶技术，井筒扩径技术，使支撑套管顺利下入预定深度，顺利进行破损套管的切割与打捞，套管对扣，圆满完成了取换套施工任务，由此总结一套成熟的浅部套取换套技术，对以后此类施工井具有一定借鉴意义。 大修井况简介 2009年9月新井投产，起通井管柱过程中油管出现溢流并卡死。上大修，倒扣出30根油管，管柱掉落至井底，多次下捞矛均在327.4m遇阻。下φ116mm铅模打印，上提卡，铅印脱落。通井后，测24支臂井径成像显示327.4米处套管脱断。 柳150×2井井深结构示意图 此井油层套管为∮139.7*124.26mm 人工井底2803.6m 表层套管为∮339.70*320.4mm*306.59m， 裸眼井段达20.81m，属流沙层。 柳150×2井施工方案 第一步骤：下∮73mm钻杆当导引管至∮139.7mm油层套管内腔 柳150×2井施工方案 第二步骤：取上部已脱开的油层套管，下∮193.68*177.0mm支撑套管，该套管接箍外径215.9mm。 第三步骤：在支撑套管内对油层套管倒扣对扣 柳150×2井施工难点 1、该断脱处属于流沙层裸眼段，防止作业过程中井壁坍塌； 2、找收鱼顶，使支撑套管顺利下入； 3、破损套管处理与对扣。 第一步：1、探试找鱼 1）采用∮73mm笔尖+管柱，旋转试探下放始终在327.4m处遇阻。 2）采用∮73mm导锥+油管1根+扶正器+管柱，探至336m阻，分析进入套管外部。 3）取出∮139.7mm套管，打算在裸眼井段下∮139.7mm分瓣捞矛直接捞获鱼腔，把打捞管柱作为示踪管。下∮139.7mm分瓣捞矛至320m遇阻，下∮73mm笔尖至323m遇阻，冲洗无进尺，分析套管外部淤积泥浆下沉鱼顶上部，通道堵塞。下φ215mm三牙轮钻头+钻铤3根钻冲至327.4m，即鱼顶位置，下∮139.7mm分瓣捞矛至327.4m处，未捞获。 4）铅印核实鱼顶，下φ114mm铅印，印痕分析鱼顶倾斜入裸眼井段，套管内露头37mm，裸眼露头65mm。 探试找鱼施工图片 第一步：2、扩孔拨正找鱼 1）下φ225mm空心磨鞋至152m阻（表层套管内有灰环），套铣至327.4m。 2）下φ220拨勾至327m轻压慢钻拨引鱼头。未获，拨勾变形。（采用φ193.7mm套管制作） 3）下φ214mm铅印有一长50mm痕迹，分析为变形部分鱼顶。 4）割井口，下φ310mm三牙轮钻头+3根钻铤至131.9m阻（表层套管内有灰环），钻铣至深度327.4m。 5）拨勾拨鱼：下φ310拨勾至鱼顶位置，拨引鱼头，无效，起出井内管柱，底带出拨勾，发现拨勾变形，外掰。（采用φ245mm套管制作） 6）引鞋拨鱼：下φ244引鞋至308m遇阻，（井段坍塌）钻冲至327.4m，拨引鱼头未入，引鞋头部破损内卷。（套管进一步倾斜） 扩孔拨正找鱼施工图片 扩孔拨正找鱼施工图片 第一步：3、弯钻杆找鱼 第二步：下支撑套管 下φ225mm套铣筒+φ193.7mm*177mm套管自304m冲钻至348m，起出导引管，继续钻冲至435.55m。纯套铣速度10米/10分钟。 第三步：破损套管处理与对扣 1、打捞过程中发现套管损坏 2、破损套管切割与打捞 3、套管倒扣、对扣 第三步：1、打捞过程中发现套管损坏 1）下分瓣捞矛：下φ139.7mm套管分瓣捞矛，至327.4米未捞获，起出捞矛，发现捞矛接箍处有两处深2mm，宽2mm划痕。（表明捞矛已经进入鱼腔内，且接箍部分进入鱼腔，分析鱼顶破坏） 2）下长杆捞矛：下φ139.7mm长杆套管分掰捞矛至334m，捞获后，倒扣不开，提出捞矛，分掰捞矛掉两个牙块（怀疑套管头破坏刮掉），由于长杆套管分掰捞矛接箍直径小于套管内径，这样进入完好套管内打捞捞获，。 3）下滑块捞矛：下φ139.7mm套管滑块捞矛至330m打捞成功，上提倒扣不开，起出滑块捞矛发现牙块磨平（怀疑套管倒扣不开）。 4）打铅印：下∮114mm铅印至330m负荷下降0.5T ，铅印边围两道划痕，套管破裂。 打捞过程中发现套管损坏图片 第三步：2、破损套管切割与打捞 1）切割：下正扣φ139.7mm套管内割刀至332.95米切割套管。 2）打捞：下φ139.7mm套管滑块捞矛至深330米，捞出φ139.7套管5.95m（损害长达2.59m ）。 特制捞矛：∮100.3mm滑块捞矛，本体∮96mm，这样接箍∮105mm可以通过套管内径，在本体上焊接∮25mm抽油杆，切削去3mm使矛体直径达到118mm，可以打捞φ139.7mm套管。 破损套管切割与打捞 第四步：套管倒扣、对扣 1）倒扣：下反扣φ139.7mm套管分掰可退捞矛