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# 标 准 化 工 作 库存? 那里来的? Zero Sum Approach Definition of installed Capacity within a Kaizen Company 为什么我们需要标准化? 为什么我们需要标准化工作? 什么是标准化?为什么我们要做标准化? 为什么我们需要标准化工作?? 标准化方法 标准化工作的关键要素 什么是 ATT? 与客户节拍没有关系 ATT取决于最慢的人员或机器的循环时间（瓶颈点/最长循环时间点） 现有生产能力举例 我们怎样建立标准化工作? 实例 X先生的当前状况 解决方法? 步骤一：收集过程信息 X先生 – 注意实际情况 什么是客户节拍? 步骤二：注意过程信息 什么是工作要素? 我们如何描述一项工作要素? 初始观察表 初始观察表 – 关键点 X先生的过程要素 步骤三: 测算要素时间 机器要素时间的测算 人员要素时间的测算 时间测算表 – 关键点 步骤四: 建立要素表 工作要素表 工作要素表 – 关键点 步骤五: 建立标准化操作表 标准化操作表 (SOS) 标准化操作表– 关键点 步骤六: 建立工作整合表 标准化工作整合表 工作整合表 – 关键点 X先生需要在840秒完成 从SOS和WCT表中我们能看出什么？ 我们怎样改进X先生早晨的程序？ 1.改变放钥匙的位置 2. 改变盥洗室的布局 3. 改变顺序 4.使用双座电源插口 5. 合并机器时间和人工时间 结果 举例 初始观察表 人员要素时间的测算 工作整合表 标准化操作表 人员 – 机器利用率图表 什么是ATT？ 与客户节拍没有关系 ATT取决于最慢的人员或机器的循环时间（瓶颈点/最长循环时间点） 什么是? CT和 ? ET？ ? CT是完成整个工作循环所必需的时间总和，包括所有的动作时间，增值工作和非增值工作。 不包括等待时间。 期望的结果….. 现在该轮到你来建立标准化工作了… Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: Notes: 在没有对每一个工作要素的起点和终点作出明确的定义之前,不要开始进行工作要素的时间测算。 下一个工作要素的起点总是前一个工作要素的终点。 最后一个工作要素的终点是第一个工作要素的起点。 确保所有的工作要素都标上顺序号(1,2,3,…) ，所有的走动都以(W)标示。 注意过程信息的顺序: 人员 机器 确定人员工作要素 .... .... .... . . . 1.注意实际情况,从客户节拍开始 测算所有的要素时间 建立要素表 120s 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 关键性操作——对产品和/或最终用户的安全或使用功能而言十分重要的操作。 安全性——表明保护操作人员的安全装置是否存在。这与操作人员密切相关。 质量检查——标明步骤中有某种形式的质量检查（推拉，功能试听，目检和触摸，测试装置/规格测量） 注意过程信息的顺序: 人员 机器 确定人员工作要素 .... .... .... . . . 1.注意实际情况,从客户节拍开始 测算所有的要素时间 建立要素表 建立标准化操作表 840 sec. 采用工作要素的编号表示操作员工的位置。 对于有质量和安全要求的关键性工作，应标示在与操作人员工作路线相关的特殊位置。 注意过程信息的顺序: 人员 机器 确定人员工作要素 .... .... .... . . . 1.注意实际情况,从客户节拍开始 测算所有的要素时间 建立要素表 建立标准化操作表 建立工作整合表 等待时间 (不做任何事情) 循环时间为为980秒。过长循环 循环时间=700 (工作要素) + 160 (走动) + 120 (机器等待) 输入工作要素 输入时间 工作要素曲线 在整合表上仅列出工作要素和编号。 不要把走动和机器时间作为工作要素。 记住画上客户节拍标志线。 840 秒 流程时间 循环时间 机器时间 客户节拍 980 秒 目标 实际 工作时间 +走动 实际节拍时间 =循环时间 1 2 3 4 5 6 1 2 5 4 3 6 旧的标准化操作表 新的标准化操作表 - 紧凑的布局 - 减少走动 工时和物料移动 机器移动 物料移动 旧的工作整合表 新的工作整合表 每一流程中工作顺序由三个主要移动组成：? 1. 操作人员移动 2. 机器的动作 -工艺过程