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標準工時量測與制定 何為標準工時? 係在決定一位合格適當而有良好訓練之操作者，在標準狀態下，對一特定之工作，以正常速度操作所需之時間。 條件: 1.合格適當之操作人員 2.良好訓練 3.正常速度 4.標準狀態: 標準之工作方法、設備、動作、工具、機器參數 工時種類及定義 人工工時: 決定人力需求 機器工時:決定產出瓶頸、設備需求 碼錶測時步驟 收集與記錄操作與操作者有關資料 工作劃分至單元 測時 決定觀測週期數 評比 決定寬放值 標準工時之計算 標準工時 = 觀測時間 *評比 + 寬放時間 = 正常時間 * ( 1 + 寬放率/100) 評比 意義: 其目的在使實際的操作時間，調整至合格有經驗之操作者，在標準環境下，不快不慢地進行操作。 正常速度: 30秒內將52張撲克牌分成四堆之速度 寬放 意義: 正常時間指一位合格勝任的作業人員以正常速度運作該工作所需的時間，但是作業人員不可能沒有任何中斷，整天以相同速度操作。 寬放之型態 私事寬放：維持作業人員工作之舒適所需之時間 ，如 上廁所，喝水… 疲勞寬放：主要與工作環境有關，造成生理或心理上 之疲勞 遲延寬放：操作寬放、偶發寬放、機器干擾 寬放研究方法: 連續觀察法、工作抽查法 人機配置 如何決定一位作業人員應操作幾部機器? N = (O + M)/O N:操作機器數 O:人工操作時間 (Loading time) M:機器運轉時間 (Machine cycle time) Example: 后幫機、壓力機 單站與連線作業之工時計算 單站作業: 總工時= A+B+C+D (各站工時加總) 連線作業: 總工時= max(A~D) * 4 (瓶頸站工時 * 站數) 連續作業工作站平衡率 工作站的平衡為流水線基本條件 流線化生產的條件 單件流動 按製程順序佈置設備 生產速度的同步化 多製程操作的作業 作業員的多能工化 機器設備的小型化 建立流線化生產線步驟 1.現況分析 2.選定產品(鞋型) 3.收集作業工時 4.設定產距時間 5.計算各作業段所需機器、人員數量 6.生產線佈置 7.配置離線作業人員 8.單件流配套措施建立 9.作業人員教育訓練 10. 上線試行 建立流線化生產線步驟--現況分析 繪製作業流程圖 繪製現有生產線的佈置 調查現階段人力/機器配置、每人單位產能，生產製程時間、在製品庫存數量、生產線使用空間等指標 建立流線化生產線步驟--現況分析 作業程序分析 目的: 應用流程程序圖，先對整個程序做一鳥瞰式通盤瞭解。 內容組成: 動作內容、距離、時間、動作特性 建立流線化生產線步驟--選定產品(鞋型) 每種產品特性都有其適合的生產佈置 示範線較適合選擇: 已量產鞋型，訂單狀況較穩定，因為在導入初期需要較多的學習時間。 未來新產品導入或其它鞋型導入時,作業模式相同，IE 人員需提早規劃。 建立流線化生產線步驟--收集作業工時 所需收集的工時需包含人工與機器工時 建立流線化生產線步驟--設定產距時間 何謂產距時間(Takt time): =日計畫可實際利用的工作時間/日目標產量 如:每日可利用的工作時間為10小時，目標產量2400雙， 則TAKT TIME= 10*3600/2400=15(秒/雙) 目標產量的訂定: 考量月需求計劃及物料狀況，並儘量平順安排日產能 建立流線化生產線步驟-計算各作業段所需機器、人員數量 成型段考量因子: Takt time 鞋楦迴轉數 = 鞋碼轉換時機/頻率 設備瓶頸 = 所需成型線數 作業工時 = 作業人數 建立流線化生產線步驟-計算各作業段所需機器、人員數量 針車段考量因子: 標準工時(每一細部作業) 依據作業順序及作業工時安排人力使平均產出時間(cycle time)接近Takt time 建立流線化生產線步驟-計算各作業段所需機器、人員數量 加工段考量因子: (同針車段) 標準工時(每一細部作業) 依據作業順序及作業工時安排人力使平均產出時間(cycle time)接近Takt time 建立流線化生產線步驟-計算各作業段所需機器、人員數量 裁斷考量因子: 配合成型段鞋碼轉換頻率