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第四节 液压操作方法及注意事项 液压操作方法 液压连接导线避雷线的施压顺序，根据施压对象不同，其施压顺序也不相同，各种液压连接时的施压顺序应符合以下规定。 1、液压钢绞线避雷线直线接续管时，其施压顺序应按图3-4-1所示进行施压。施压时第一模应与钢管中央重合然后依次向管口施压，图中数字表示施压顺序，以下均同。 图3-4-1钢绞线直线接续管施压顺序 2、避雷线耐张线夹的施压顺序如图3-4-2所示，施压时第一模自U形拉环端头开始， 逐渐向管口方向依次施压。 1—钢绞线（避雷线）； 2—钢管； 3—U形拉环 图3-4-2避雷线耐张线夹施压顺序 3、钢芯铝绞线直线连接，钢芯对接连接时．钢管的施压顺序如图3-4-3（a） (a) (b) 1-钢芯； 2-钢管； 3-铝线； 4-铝管。 图3-4-3钢芯铝绞线钢芯对接连接时，钢管和铅管的施压顺序 （a） （b）(a) (b) 1—钢芯；2—钢锚；3-一铝线；4—铝管；5—拉环；6—钢锚凹槽 图3-4-5 GB1179-74标准的钢芯铝绞线用耐张线夹的施压顺序 6、GB11 79—83标准的钢芯铝绞线用耐张线夹，其钢锚的施压顺序如图3-4-6(a)所示，施压时自钢锚凹槽前端开始，依次向钢锚口方向施压。铝管有如下两种型式。 （1）引流板自铝管身部伸出次：种铝管的施压顺序如图3-4-6（b）所示，施压前待铝管移到钢锚和导线上之后，自管口端C处量f+Ly得N1点然后自开始依次向管口方向施压。最后一模自管尾端施压，其施压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。其它为铝管不施压区。在压铝管时．如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求进行时，可将引流板转向上方施压。 （2）引流板自铝管尾部伸出。这种铝管的施压顺序如图3-4-6(c)所示，如前所述，待铝管穿好后，自管口C处量Ly+f得N1点，自N1点开始依次向管口施压，最后一模自钢锚凹槽前端开始旋压，其它为铝管不施压区。 说明： 如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量Ly+f处画印记N，Ly值见下表，其 中：k-钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d-钢芯铝绞线外径，mm;f-管口拨梢部分长度， mm。 条件 K≥14.5 K=11.4~7.7 K=6.15~4.3 Ly值 ≥7.5×d ≥7.0×d ≥6.5×d 例：83标准LGJ400/35钢芯铝绞线的铝截面为390. 88㎜2钢截面为34. 36㎜2，外径为26. 82㎜2，求Ly值 解：k= =11.4 查表得Ly≥7.0×d=7×26. 82=187. 74mm。 (a) (b) (c) 1-钢芯；2-钢锚：3——铝线；4-铝管；5-引流板；6-钢锚凹槽。 图3-4-6 GB1179-83标准的钢芯铝绞线用耐张线夹的施压顺序 7、钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序如图3-4-7所示，施压时从管底开始依次向管口方向施压。 1-铝线； 2-引流管 图3-4-7钢芯铝绞线引流管旄压顺序· 8、液压补修管时，首先以导线损伤处为中心，向两侧量 l／2（l为补修管长）在导线上得A点，然后用汽油清洗干净补修管的内壁．套在导线损伤处，一管口两端与A重合，按图3-4-8所示的顺序施压。 图3-4-8补修管的施压顺序 二、注意事项 为保证连接质量，液压导线避雷线时，需注意以下事项： 1、切割导线时应与轴线垂直，并将导线用细线绑扎2～3圈以防松散，待穿管时拆除绑线。穿管时应按导线避雷线扭绞方向穿入，防止松股。 2、切割铝股线时不得伤及钢芯。 3、导线划印后应立即复查确保尺寸无误，并作出标记。 4、液压用的钢模，上模与下模有固定方向时，不得放错，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳牢靠，操作人员不得处于液压机顶盖上方。 5、液压时操作人员应扶好导线避雷线与接续管保持水平并与液压机轴心相一致，以免接续管弯曲。 6、液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不能以合模与否作为压好的标准。施压时相邻两模之间至少应重叠5mm。 7、钢模应即时检查，发现有变形现象时应停止使用。 8、液压机应装有压力表和顶盖，否则不准使用。 9、管子压完后如有飞边应将飞边锉掉．铝管锉成圆弧形。对500kV线路除锉掉飞边外，还必须用细砂纸将锉过处磨光，以免发生电晕放电。当管子每模压完后因飞边过大使对边距离尺寸大于规定值时，应将