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禁止用冷媒对清除配管内空气 冷媒与空气压缩比不同，会造成排气温度和压力上升 水份会造成系统冰堵 水份会造成压缩机各润滑面油膜破坏 水份会造成压缩机部件损坏 水份会造成压缩机冷冻机油变质 水份会与冷媒在高温、高压下加速酸化 残油中水珠 轴套烧损 涡卷破损 ※用室外机或冷媒罐中冷媒排除系统中空气时，无法清除干净空气及其中含有的水分，残留的空气甚至可引起压缩机爆炸！ 安装不当实例 配管设计与安装 气密试验的目的是为了确认配管系统是否有泄漏，使用的气体为氮气。用氮气分3步4段进行加压。 建议检漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除，直接试压配管中的空气会被赶入室内机，高湿度的空气由于温度差，容易产生水份。 注意：系统气密试验结束后，氮气压力减到5～10.0kgf/cm2较好。如果在连接机器之前要将配管暂时搁置，最好将配管内的空气排出，并充入一定的氮气，保证系统内的干燥。 气密试验 第一步：室内机连接冷媒管路后，氮气压力2.8MPa，10分钟以上，可以发现大漏 第二步：氮气压力2.8MPa，保持6小时以上，可以发现微漏 第三步：室外机与室内机连接，充入0.4MPa冷媒与氮气混合物，然后用卤素检漏仪对连接处进行检漏。 可能泄漏的位置 -安装冷媒配管时,与室内外机组连接口 -管路中各焊接部位 -冷媒管材放置和运输中产生的损伤 配管设计与安装 室外机 气液管同步加压 室内机 保压试验 气密试验 配管设计与安装 气密试验时，室外机不要与连接管相连。防止氮气泄漏至室外机中。 真空干燥 真空干燥的目的：除去系统内水份 真空干燥的注意：室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀 连接真空泵 真空泵停止 压力表的阀门关闭 断开压力表和真空泵的连接 关闭真空泵 运转真空泵(2小时以上) 完全真空到达后[-0.1MPa(-760mmHg)] 真空放置 (1小时以上) 备注：真空表指示不上升为合格，指示上升，表示内有水分或有漏气口，必须检漏重新抽真空。 配管设计与安装 真空干燥完成后，截止阀打开之前进行 必须按照实际安装管（液管）长进行定量追加 追加量应记录在案 追加制冷剂量/米配管(液管) 修正值 当计算出的追加充填量为负数的，则无须追加充填。 制冷剂在充填时，必须使用电子加液秤、双岐表、充填软管等专用工具，不能随意猜测添加的制冷剂量。在制冷剂追加完成后，将添加的制冷剂量填入室外机的铭牌记载栏内，以方便将来的售后工作。 配管设计与安装 追加冷媒 1）要点：保温材料的接口不能有间隙； 2）冷媒配管的保温 ●原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水； 制热时气管温度很高（50~100 ℃），会引起烫伤； 另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机； ●保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃（液管可用70 ℃ 以上）； 注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。 管 径 保温厚度 华南地区使用保温厚度 Φ6.4~15.9mm ≥10mm ≥15mm Φ15.9~38.1mm ≥15mm ≥20mm Φ38.1~54.1mm ≥20mm ≥25mm 包保温层 配管设计与安装 3）冷媒配管的保温 ●必须将气管和液管分开保温，见右图 ●室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温，配管连接和穿墙部分必须保温； ●分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，保温层不能有缝隙。 ●并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。 连接处不能有缝隙. 三通处加强保温。 包保温层 配管设计与安装 正确修补方法: 首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴，表面再用胶布缠绕（注意不要过紧，避免过分挤压保温材）。 保温层修补 配管设计与安装 B型机组 案例：安装基础刚度不够，易导致较大机组振动，并沿基础及其它固体媒介传播振动 要求1：采用尺寸符合IOM的水泥基础。 要求2：对于机组楼顶安装形式，建议机组基础在建筑的承重横梁位置与楼面接触， 其它部分悬空，有利于减振降噪。 室外机安装 室外机安装不当实例 一定注意维修，通风、减震、防锈蚀效果，安装前检查通风，噪声等实际情况。 例1：实际场所因背景噪音及回音等影响要比标称噪音高出3-6dB,应充分考虑 要求：室外机与邻宅的门窗距离大于3米 例2：通道旁室外机吹出的冷、热风，直接吹行人，会引起纠纷 要求：应考虑调整方向或设置导板 例3：室外机安装在墙壁挂架上容易引起墙壁的共振，扩大运转噪音 要求：落地安装，设置水泥机座 室外机安装 室外机安装不当实例 配管的布置原则 1. 布设的管线尽可能短，尽可能直； 2.