数控铣床与加工中心的编程教学幻灯片讲义.ppt

1、刀具长度补偿的用途：（1）在NC机床中，Z轴的坐标是以主轴端面为基准。如果使用多把刀具，刀具长度存在差异，利用长度补偿，从而实现不同长度刀具的相同编程。（2）当刀具长度尺寸变化时（如刀具磨损），可以在不改动程序的情况下，通过改变补偿量达到加工尺寸，从而实现长度磨损补偿。（3）利用该功能，可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。（4）利用该功能，通过改变刀具长度补偿值，可在加工深度方向上实现粗精加工调整。（5）利用该功能，可以空运行程序，检验程序的正确性。 2、格式： G43(G44) G00/G01 Z_ H_F_; .......; G49 G00/G01 Z_F_;或 G44/G43 G00/G01 Z_F_ H00; G43：正偏移 G44：负偏移 G49：取消长度补偿 Z_：为补偿轴的终点值 H_：H为刀具长度偏移量的存储器地址,H00~H99。 执行G43 时，实现正向偏置，Z实际值=Z指令值+(Hxx)； 用G44时，实现负向偏置，Z实际值=Z指令值-(Hxx) 。 例：若H1：刀具长度偏移值为20.0； 则 G00 G43 Z100 H1；（刀具实际运动到Z坐标位置为120.0） G00 G44 Z100 H1；（刀具实际运动到Z坐标位置为80.0） H01=4.0（偏移值） N10 G91 G00 X120.0 Y80.0 M03 S500； N20 G43 Z-32.0 H01； N30 G01 Z-21.0 F1000； N40 G04 P2000； N50 G00 Z21.0； N60 X30.0 Y-50.0； N70 G01 Z-41.0； N80 G00 Z41.0； N90 X50.0 Y30.0； N100 G01 Z-25.0； N110 G04 P2000； N120 G00 G49 Z57.0 ； N130 X-200.0 Y-60.0 M05 M03； 例：利用刀具长度补偿功能，编写如图所示的零件的加工程序。 2.4.3 铣削刀具半径补偿(G41/G42/G43) 在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，数控系统提供了刀具半径补偿功能，数控系统能自动计算出道具中心的偏移向量，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，见下图。 1、刀具半径补偿的作用：1) 实现不同直径刀具的相同编程。2) 运用刀具半径补偿指令，通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量和重磨量。 3) 此外运用刀具半径补偿指令，还可以实现使用同一把刀具对工件进行粗、精加工。4) 实现轮廓方向的分次铣削。 2、 刀具半径补偿的过程: (1) 刀补的建立。即刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏一个偏置量的过程。一般是直线且空行程。 (2) 刀补的进行。即执行G41、G42指令的过程，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。一般只能平面补偿。 (3) 刀补的取消。即刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。用G40指令。 下图表示的刀具半径补偿的工作过程。其中，实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。 3、编程格式 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图。 G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿。G40 为补偿撤消指令。 刀具半径补偿的编程格式： X、Y、Z 值是建立补偿的终点坐标值； 如使用G01时，须指定进给速度F_。 D 为刀补号地址，用D00～D99来指定，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。 Z X 20 20 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 例：利用刀具半径补偿功能， 编写如图所示的零件的加工程序。 %0003 N1 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z20. M03 S800； 由G17指定刀补平面 N2 G41 X20.0 Y10.0 D01； 刀补引入，由G41确定刀补方向， 由D01指定刀补大小 N3 G01 Y50.0 F100 N4 X50.0 N5 Y20.0