数控铣床编程及加工教学幻灯片讲义.ppt

2、子程序的编程格式 编程格式 Oxxxx(或Pxxxx或%xxxx) 调用格式 1）M98 Pxxxx xxxx P后面的前4位为重复调用的次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。 2）M99 子程序结束指令 例如： M98 表示：调用子程序O5678共1234次。 返回 图4-32 子程序嵌套 O0001 N10… ︰ M98P20; N50… ： M30; O0020 N10… ︰ M98P30; N50… ： M99; O0030 N10… ︰ M98P50; N50… ： M99; O0050 N10… ︰ M98P60; N50… ： M99; O0060 N10… ︰ N50… ： M99; 主程序 子程序 子程序 子程序 子程序 一级嵌套 二级嵌套 三级嵌套 四级嵌套 4、说 明 子程序必须在主程序结束指令后建立。 子程序的内容与一般程序编制方法相同。 子程序的作用如同一个固定循环，供主程序调用。 M99表明子程序结束，并返回主程序，所以该指令必须在一个子程序的最后设置。但不一定要单独使用一个程序段，也可以放在最后一段程序的最后。 例：编写下图数控加工程序。加工路线：粗铣凸台（刀具半径补偿值26.5mm）→半精铣凸台（刀具半径补偿值17mm）→半精铣凸台（刀具半径补偿值8mm）→精铣凸台（刀具半径补偿值6mm） →钻、铣4-φ12孔。  主程序 O0006； G40 G49 G80 G90； G54 G00 X-55.0 Y-50.0； M03 S500； G43 G00 Z50.0 H01； Z5.0； G01 Z-6.0 F100； G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D01 M08； M98 P1111； G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D02 M08； M98 P1111； G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D03 M08； M98 P1111； G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D04M08； M98 P1111； G00 Z10.0； G99 G81 X30.0 Y30.0 Z-23.0 R5.0 F40； Y-30.0； X-30.0 Y30.0； Y-30.0； G80 G49 G00 Z120.0 M09； M05； M30； 子程序 O1111； G01Y10.F100； G02X-10.Y20.R10.； G01X10.0； G02X20.0Y10.0R10.； G01Y-10.0； G02X10.0Y-20.R10.； G01X-10. G02X-20.Y-10.R10.0； G03X-40.0Y10.R20.； G40G01Y-42.M09； M99；? 工作任务 数控铣削下图所示零件,毛坯100x80x40，材料#45。 工作任务 数控铣削下图所示零件,毛坯100x80x40，材料#45。 G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 区别:图8中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。 图8 两种指令方式 二、数控铣床基本编程指令 注意：铣床中X轴不再是直径. 2、坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ 其中，X、Y、Z、为坐标原点（程序原点）到刀具起点（对刀点）的有向距离。 建立：G92指令通过设定刀具起点相对于坐标原 点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来， 后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐 标值。 二、数控铣床基本编程指令 3、工件坐标系选择G54-G59 格式： 二、数控铣床基本编程指令 如图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 注意： 4、坐标平面选择G17，G18，G19 格式： G17 G18 G19 该指令选择一个平面，在此平面中进行圆弧插补和刀 具半径补偿。 G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。 移动指令与平面选择无关。例如在规定了G17 Z_时， Z轴照样会移动。 G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省 值。 二、数控铣床基本编程指令 X Y Z G17 G18 G19 二、有关单位的设定(以FANUC系统为例） 1、尺寸单位选择G20，G21，G22 格式： G20 G21 G22 本系统采