数控加工程序的编制教学幻灯片讲义.pptVIP

?第二类－－编程时产生的误差，即用NC系统具备的插补功能去逼近任意曲线时所产生的误差。 ? 程序编制中的误差 △a 算法误差（拟合误差）：为用近似算法逼近零件轮廓时产生的误差（又称一次逼近误差）例如：用直线或圆弧去逼 近某曲线时 和用近似方程式去拟合列表曲线时的误差。 △b计算误差：插补算出的线段与理论线段之间的误差，它与在计算时所取的字节长度有关。 △c圆整误差：它是插补完成后，由于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差。它与机床的分辨率有关。 编程误差: 三种误差的关系如图所示： 原则： 应小于零件精度的10%-20% X D Y D c D b D a D 拟合误差 计算误差 圆整误差 2、数控加工方法 ?平面孔系零件的加工方法 ： 对这类孔的形位精度或尺寸精度要求较高的零件，采用数控钻床与镗床加工。 ?旋转体类零件的加工方法 这类零件常用 数控车床 或 数控磨床 来加工，特别是在车削零件的毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此在编程中，粗车的加工线路是主要要考虑的问题。 先用直线程序进行粗加工，再按零件轮廓进行精加工 可先按图中的方法进行1~4次粗加工，再精加工成形。 4 3 2 1 4 陀罗仪转子的加工，若采用图(c′)的方法，当处在轴向进刀时，切削力会陡增而且排屑不畅，极易引起崩刃。图(c″)的方法，切削截面由大逐渐减小，排屑流畅，切削条件大为改善；由于没有单独的轴向进刀，程序段数可减少一半，实践证明，此法行之有效。 c C″    c C″    C′ 图C′矩形走刀 图C″矩形走刀 ?平面轮廓零件的加工方法 常用NC铣床加工。为保证加工平滑，应增加切入和切出程序段，若平面轮廓为数控 机床所不具备插补功能的 曲线时，则应先采用NC机 床所具备的插补线型（直线、 圆弧）去逼近该零件的轮廓。 ?空间轮廓表面的加工方法: 考虑因素： 曲面形状； 零件的精度要求； 机床功能； 刀具形状。 ?三轴两联动加工-----“行切法”。2.5轴加工 ?三轴联动加工 ?四轴联动加工 ?五轴联动加工 ?三轴两联动加工-----“行切法”。2.5轴加工 以X、Y、Z轴中任意两轴作插补运动，另一轴（轴）作周期性进给。 一般采用球头或指状铣刀，球半径应尽可能选择大一些，以提高零件表面光洁度。 ?三轴联动加工 下图为内循环滚珠螺母的回珠器示意图。其滚道母线SS为空间曲线，可用空间直线去逼近，编程计算复杂，宜采用自动编程。 ?四轴联动加工方法 飞机大梁，曲面形状特征：直纹扭曲面。 三座标联动加工，只能用球头刀，效率低，表面粗糙度差。 圆柱铣刀周边切削，在四轴联动机床上进行。由于计算较复杂，故一般采用自动编程。 ?五轴联动加工 船用螺旋桨的表面形状特征 螺旋扭曲面 成型运动： 三坐标方向的移动； 绕二坐标轴的转动。 ?五轴联动加工 一般采用端铣刀进行加工，铣刀需要三个移动轴（X、Y、Z），还应作螺旋角（与?l有关），与后倾角（与?j有关）的摆动运动及相应的附加补偿运动。 叶面的加工需要五轴（X、Y、Z、A、B）联动，只能利用自动编程系统。 第二节 程序编制的代码及格式 经过多年的发展，程序用代码已标准化，现在有ISO（International Standardization Organization）和EIA(Electronic Industries Association)两种。 ● 代码 代码：是文字、数字、符号以及它们组合的总称，又称指令。它是程序的最小单元。 ? 编程指令——系统操作代码的总称 ? G指令——准备功能 作用：规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、刀补、刀偏、暂停等多种操作。 组成：G后带二位数字组成。100种模态（续效）指令与非模态指令见P25表2-4 1、G00———快速移动 2、G01———直线插补 3、G02———顺时针圆弧插补 4、G03———逆时针圆弧插补 5、G33———等螺距螺纹切削 6、G90———绝对坐标尺寸编程指令 7、G91———相对坐标尺寸编程指令 8、G92———工件坐标系设定指令 9、G17———指定零件在xy