数控技术教学幻灯片讲义.ppt

前面已介绍有关程序编制的预备知识，这节将通过一些编程实例，对编程方法和某些常用指令的用法作进一步介绍，尽管数控代码是国际通用的，但不同的生产厂家一般都有自定的一些编程规则，因此，在编程前必须认真阅读随机技术文件中有关编程说明，这样才能编制出正确的程序。 执行该程序时，数控系统内部即对X400 Z200进行记忆，并在系统内部建立了一个以O点为坐标原点的工件坐标系。O点在对刀点P的X轴负向400mm（直径量）、Z轴负向200mm处。如果以Op’为工件原点，则G92 X400 Z350。一般G92程序段用在整个程序的最前面，也就是说，在程序开始的时候首先定义工件坐标系。 X（5.0）、P（5000）是法那可系统 F是西门子系统 由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，因此在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图纸要求的零件。此外合理的利用刀具补偿功能还可以简化编程。 而切削时，实际起作用的切削刃是圆弧的各切点，这势必会产生加工表面的形状误差。而刀尖圆弧半径补偿功能就是用来补偿由于刀尖圆弧半径引起的工件形状误差。 刀尖圆弧对车削工件的影响：车削工件的右端面和外圆柱面车削出的工件没有形状误差和尺寸误差，因此可以不考虑刀尖半径补偿。车削工件的圆锥面和圆弧面车削圆锥面和圆弧面部分时，如果不考虑刀尖的半径，则势必会产生过切和欠切现象，因而直接影响到工件的加工精度，而且刀尖圆弧半径越大，加工误差越大。 刀具半径补偿的实现过程包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消 （分析图样，确定加工工艺过程） 从以上内容来看，作为一名编程人员，不但要熟悉数控机床的结构、数控系统的功能及有关标准，而且还必须是一名好的工艺人员，要熟悉零件的加工工艺、装卡方法、刀具、切削用量的选择等方面的知识。 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为 30：1。 数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成 自动编程也称计算机辅助编程；即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动地输出打印加工程序单和制备控制介质等。自动编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工件表面形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。 自动编程的方法种类很多，发展也很迅速。根据编程信息的输入和计算机对信息的处理方式的不同，可以分为语言式自动编程和图形交互式自动编程。 不同的的数控系统，程序号地址码所用的字符可不同。要按照说明书规定使用。 程序由若干个程序段组成，程序段又有若干个程序字组成，程序字又由尺寸字和功能字组成。 程序段格式是指一个程序段中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统往往有不同的程序段格式，程序段格式不符合要求，数控系统就不能接受。 数控系统曾用过的程序段格式有三种：固定顺序程序段格式、带分隔符的固定顺序格式（也称表格顺序）和字地址程序段格式。 前两者在数控发展的早期阶段曾经使用过，但由于程序不直观，容易出错。故现在已几乎不用，目前数控系统广泛采用的是字地址程序段格式。 程序段的长短、字数和字长都是可变的，字的排列顺序没有严格要求，不需要的字及与上一程序段相同的续效字可以不写。 为了确定机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系。 统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向，可使编程方便，并使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给维修和使用带来极大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。 数控机床上标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系统。 ？？？ 机床原点，是机床的最基本点，在机床设计、制造装配和调试时已经确定下来。是其它所用坐标系，如工件坐标系、编程坐标系、以及机床参考点的基准点。从机床设计角度来看，机床原点的位置是任意点，但对某一机床来说，机床原点时固定的。数控车床的原点一般是主轴卡盘的前端面或后端面的中心。铣床各家不一致。 也称为机床零点。是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点，零件在加工前后的回零点。 工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系是编程人员在编程时以工件图样上的某一点为原点所建立的坐标系。 工件原点只与工件有关，而与机床坐标系无关。但考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。 工件坐标系的设定可以通过输入工件零点与机床原点在XYZ三个方向上的距离来实现，设定工件坐标系G54. 编程总是基于某一坐标系统的，因此，弄清楚数控机床坐标