球罐施工工艺标准2.docVIP

5 现场组装 5．1 基础检查验收 5．1．1 球罐施工前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（见图5.1.1），其允许偏差应符合表5.1.1的规定。基础混凝土的强度不低于设计要求的75%方可进行安装。 图5.1.1 基础尺寸检查示意 表5.1.1 球罐基础各部位尺寸允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径(D1) 球罐容积＜1000m3 ±5mm 球罐容积≥1000m3 ±Di/2000 mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距(S) ±2mm 4 支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距(S1) ±2mm 5 支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距(S2) ±8mm 6 基础标高 各支柱基础上表面的标高 -D‰且≥-15mm 相邻支柱基础高差 ≤4mm 7 单个支柱基础上表面的表面平面度 采用地脚螺栓固定的基础 5mm 采用预埋地脚螺栓固定的预埋钢板 2mm 8 基准线以上基础螺栓长度(h) 注：Di为球罐设计内直径。 5．1．2 基础上应有中心线及标高测量标记，并设置基础沉降基准点。 5．1．3 基础表面应无疏松、孔洞、露筋等现象。 5．2 垫铁安装 5．2．1 基础垫铁设置可采用下列形式之一： 1 平垫铁组； 2 斜垫铁组； 3 水泥砂浆垫墩。 5．2．2 铺设垫铁组应符合下列规定： 1 放置垫铁的基础表面应铲平； 2每个支柱的垫铁不得少于四组，在地脚螺栓两侧各放置一组，相邻垫铁组距离不大于400mm，每组垫铁的块数不得多于三块，厚的垫铁宜放在下面； 3 确定每组垫铁高度时应考虑支柱的实际长度偏差，二次灌浆层高度不应低于30mm； 4 垫铁露出支柱底板边沿的长度应为10～20mm； 5 每组垫铁的上表面水平度允许偏差不得大于2mm/m。 5．2．3 采用水泥砂浆垫墩时，应按下列要求施工： 1 将准备设置垫墩的基础表面铲除麻面，然后用水冲洗干净； 2 用不低于C20水泥砂浆在预定位置上堆砌水泥砂浆墩，其高度为50～80mm； 3 在水泥砂浆墩顶部埋设平垫板； 4 用钢尺和水平仪检查垫铁上表面，其顶部标高应符合球罐支柱底板下表面的设计标高，允许偏差为±2mm，垫板的水平度允许偏差不得大于2mm/m； 5 将砂浆墩上部垫铁四周抹成45°的坡度后进行养护； 6 砂浆墩达到设计强度70％以上后方可安装支柱。 5．2．4 需要进行焊后整体热处理的球罐，在设置垫铁组或水泥砂浆垫墩时，应考虑滑动底板的厚度和刚度。 5．3 球罐分片法组装工艺 5．3．1 球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。球壳板的编号宜沿球罐0°→90°→180°→270°→0°进行编排，编号为1的球壳板应放在0°上或与紧靠0°向90°方向偏转的位置上。 5．3．2 球罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。球壳板在吊装之前应按下列要求设置吊、卡具： 1 方帽的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定。纵向间距宜为1.1～1.3m，环向间距宜为0.5～0.8m，方帽与球壳板边缘的距离按键板中心距确定； 2 吊、卡具宜布置在球壳板的外表面； 3 球壳板与焊接吊、卡具处应清除防锈涂料及铁锈。 5．3．3 球壳板组对间隙、错边量和棱角应符合下列要求： 1 采用手工电弧焊时，组对间隙宜为2±2mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为3±1mm；采用其它焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。 2 球壳板组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不得大于3mm（图5.3.3-1和图5.3.3-2），当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。 图5.3.3-1 等厚度球壳板组装时的对口错边量 图5.3.3-2 不等厚度球壳板组装时的对口错边量 3 用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角（图5.3.2-3），棱角应按下式计算，且应不大于7mm： E=l1-l2 （5.3.2-1） L2=|R-R0| （5.3.2-2） 式中 E ——棱角值（mm）； l1——最大棱角处球壳与样板的实测径向距离（mm）； l2 ——标准球壳与样板的径向距离（mm）； R ——球壳的设计内半径或外半径（mm）； R0 ——样板的曲率半径（mm）。 4 组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500mm测量一点。 图5.3.2-3 球壳板组装时的棱角检查 5．3．4 球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm；任意两