强化过程及闭环归零控制切实做好各型号直升机质量管理.pdfVIP

航二集团昌河飞机工业集团公司是我国航空工业骨干企业和直升机科研生产基地，多年来，公司认真贯 国防科工委、总装备部和中航二集团有关航空产品质量工作的一系列会议精神和文件要求。进一步完善 理体系，加强直升机科研生产过程的质量控制，全面推行“5S”、“6o”管理活动，大力开展航空产品的质量 零工作。2006年，公司通过了法国船级社(BVQI)AS91 00B标准(《质量管理体系一航空航天一—要求》)的 证。公司各型机零件合格率大幅提升，质量总损失率明显下降。 !力推进数字化技术和条码系统在直升机各型号质量工作中的应用 飞公司承担着我国多个直升机型号的科研生产任务，肩负着我国国防武器装备的重任，确保各型直升机 稳定性，是公司一切工作的生命线。近年来，公司各型直升机改进改型任务繁重，科研和生产任务交叉重， 司技术部门和质量部门坚持以高新工程为重点，充分利用PM(产品数据管理)系统平台，全力推进数字 在质量管理中的应用，建立设计更改贯彻通知流程，动态查询、统计贯彻情况，控制不同批架次直升机的 改贯彻到位，并形成不同交付架次直升机的实际技术状态；开发质量信息的统计、分析模块，对一些质控 行电子化管理，对好的经验和方法录制成光盘用于培训和指导新工人上岗。 合条码系统的试运行，将零件标识、批次标识变成电子条码，贴在通用零件制造指令上，并和加工的零件 转。在该零件的加工过程中，所有生产人员、检验人员可用其授权的工作证条码打开电子扫描系统，去扫 指令和检验结果的有关内容，形成该零件的唯一性电子记录。只要知道零件的条码，就可打开条码系统， 全部信息如材料的技术状态、质量状态、炉批号、零件的技术状态、质量状态、批次号、；~i-r检验过程、操作 佥验人员以及结果一目了然，改变了指令中质量信息的记录方式，增强产品的质量可追溯性。开展工艺 (失效模式与影响分析)工作，为产品检验提供支持，为工艺技术改造方案提供了依据，积累数据。 ：年来，公司严格按照军工产品质量管理体系要求，坚持不懈地开展质量整顿、检查整改工作，对整顿、检查 喳出的质量问题均按要求认真分析原因，制定了整改措施，全员质量教育得到有效落实，干部职工队伍的 一 59 — 昌河科技 2008年第2期 质量意识、大局意识和责任意识得到增强。公司各型号科研、生产、交付任务十分繁重，各型机配套协作单位多， 质量管理和控制难度大。为此，公司加大现场跟踪力度，切实加强对重要部件如桨叶、桨毂、飞控系统等的控制， 特种工艺如热处理、表面处理等的控制，无损检测的控制。公司在直8、直1 1型机改进改型研制和生产交付中， 认真做好研制产品批产前的生产工艺总方案和质量策划，严格按生产工艺方案进行生产。认真抓好直1 1大修机 的质量控制，确保了大修质量和安全。2006年，公司各机种地面工序一次交检合格率均为100％，直11型机完 好率达到98％1~Z．。在国际合作$92型机尾斜梁的生产中，公司严格按采购合同、订单及质保大纲要求做好生 产过程的质量控制工作，重点加强了特种工艺评审工作，15项特种工艺获得美方批准并用于生产，全年24架份 交付任务完成出色，交付质量得到美方的好评。 为保证试飞安全，公司严格按试飞大纲编制试飞任务单并组织试飞工作，认真做好飞行前、飞行后的检查和 飞机定检工作，加强飞机测试改装质量检查，加快试飞技术质量问题的协调解决和跟踪归零，加强成品寿命使用 情况监控，保证成品寿命满足试飞要求。加大对用户售后服务人力、物力投入，售后服务人员在”使用户满意是我 们永远的责任”的企业服务观指导下，密切与用户配合，圆满完成了售后服务各项任务。 2 深化质量管理体系建设，健全质量奖惩机制 随着公司军、民机市场和国外市场的快速培育和发展，公司质量管理体系急需健全完善。多年来，公司始终 坚持以用户为关注焦点，不断深化质量管理体系建设。按照多个标准要求合成一套体系文件的总体构想，公司组 织相关人员对现有质量手册和程序文件进行了认真分析，建立了既满足军机、民机要求又符合国际合作需要的 一 本手册、一套程序文件的质量管理体系。为加强新版文件的执行力度，公司分期、分批对中层干部、业务室主任 和质管员进行新版程序文件的宣贯与培训。 强化质量管理的执行力和责任追究，健全质量奖惩机制。本着公平、公正、公开的原则，充分发挥质量奖惩制 度的激励、约束作用，强化质量管理问责制。公司于2006年7月成立了质量否决委员会，质量否决委员会每月 定期召开会议，否决发生严重质量问题的单位及领导，奖