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第3O卷 第4期 湘潭师范学院学报(自然干4学皈) VoI 30NO．4 2∞8年 12月 JournalofXiangtanNormalUniversity(NaturalScienceEdition) Dec．20O8 锉刀手柄注射模结构改进 刘冠军 溅职业技术学院机电工程系，广东河源 517000) 摘 要：通过对锉刀手柄的绉构工艺性分析，结台现有的模具结构，提出了新的设计方案，不仅大大简化了模具结构而 且节省了生产成本，为今后囊似产品的设计提供借鉴。 关键词：变件工艺性；横具结构设计方案；注射挨 中图分类号：TC,,702 文献标识码：A 文章编号：1671—0231(2ooa)o4—0076—02 1 塑件工艺性分析 图1为钳工锉刀手柄零件图，材料为ABS，浅绿色，要求表面 光滑美观，1模2件。塑件为长形制品，零件上下表面有 10个减 胶槽，侧面有56．3nlnl深的凹进部位，该塑件结构简单，在模具上 只需设置抽芯机构即可。抽芯部位的设置成为该模具设计的关 键及难点。 2 模具结构 2．1 未改前的模具结构 如图2所示，分型面选在产品横向最大轮廓处，以侧面的凹 图1 零件三维图 槽为抽芯部位，产品最后由顶针 14、15顶出，因抽芯距较大，为了 提高模具的使用寿命，所以选择油压缸6为滑块8的运动的驱动力。产品的推出机构与抽芯型芯在分型面上的投影有重 合部位，因此在模具上必须设计先复位机构 ]以保证模具开合模的正常运行。 l3 14 15 图2 未改模具结构图 收稿 日期 ：2008—07—25 作者简介：刘冠 (t％2一)，男，湖南湘潭人，剐教授，研究方向：模具设汁与制造。 76 2．2 经改进后的模具结构 如图3所示，分型面选择[在产品的竖直面最大轮廓处，以两侧的减胶槽为抽芯部位。以滑块5、12及型芯6组成模具 的型腔，因抽芯距离相对较小，所以以斜导柱4、l5作为滑块5、12滑动的驱动力。产品的顶出直接由模具的开合模运动完 成 ，即动定模分模时，产品在滑块5、12的作用下从型芯6中脱 出，而滑块在动模板 8的作用下，垂直分型面向下运动，同时 在斜导柱4、15的作用下平行分型面向后运动，最终实现产品的自动脱落。 图3 改进模具结构图 2．3 两结构的对 比 以上两种结构的模具均已用于生产实践，两者的不同点在于抽芯部位选择的差异。第一种结构虽然在模架 、顶针 、油 压缸等零件上都可以选择相关标准件，但是模具成本相对较高，加工工序也较多，而且在产品的外观上会 留有顶出痕迹。 第二种结构的最大优点在于减少了模具的推出机构和先复位机构，直接由模具的开合模运动实现产品的全自动分离 ，大大 的提高了生产效率 ，且模具加工工艺简单。 分型面的选择直接关系到模具的整体结构及加工的难易程度，在设计时应考虑多种可行性方案，通过综合 比较后 ，大 胆取舍选择最佳方案 ，以节省生产成本 ，提高生产效率。 参考文献： [1]翁其金．塑料模塑工艺与塑料模设计[M]．北京：机械工业出版社，1998 [2]陈建鹤．模具设计基础[M]．北京：机械工业出版社，2003． 77