2016中职冷冲压工艺及模具设计与制造（高教版 韩森和主编）教案：冲裁工艺方案——冲裁模的选择.docVIP

冷冲压工艺及模具设计与制造电子教案（7） [课题编号] 7-2② [课题名称] 冲裁工艺方案——冲裁模的选择 [教学目标与要求] 一、知识与技能 1、了解一般冲裁模的拆装顺序； 2、了解冲裁模的分类及应用，通过学习，掌握典型冲裁模的结构及特点。 二、学习方法和素质养成 引导学生提高阅读理解能力和自主学习以及看图能力。 [教学重点] 典型冲裁模的结构及特点；级进模及复合模的特点。 [教学难点] 级进模和复合模的工作特点。 [分析学生] 该部分内容作为了解冲裁模的基础知识，涉及较多冲裁模种类，学生在理解上没有太大难度，但需花较多时间来识记及看图理解。复杂的图形，较多的零件，有的学生可能产生厌烦情绪。 教师在讲解要领时要告诫学生，看图要讲究方法，说明各科学习之间的重要联系，同时要坚持耐心细致，随课程的进展和练习增加，逐步提高相应技能。 [教学思路设计] 反馈答疑，结合演示精讲，启发点拨，鼓励学生质疑、讨论，练习巩固、归纳提升。 [教学资源] Flash动画、ppt课件等。 [教学安排] 2学时（90分钟） 时间分配： [教学过程] 一、复习回顾（5～10分钟） 作业讲评 导入新课 二、导入新课 简述冲裁模结构选择的重要性，展示并让学生确认本节课教学目标和要求。 三、新课教学(70～80分钟) 简述本节内容、作用和重要性，导出本节课教学目标和要求。 确定冲裁工艺方案，就是确定工序顺序和工序组合。要解决这个问题，首先必须搞清楚模具的结构、特点及选用方法。 (一) 普通冲裁模的结构 一、冲裁模拆装 目的：将模具全部拆开，搞清楚零件之间的相互连接和模具的装配关系，以对模具的结构作进一步了解。 1、冲裁模的装配技术要求 2、冲模装配的顺序如何确定 ？ 二、冲裁模的结构 1、冲裁模的分类 (1)按冲裁工序种类分为冲孔模、落料模、切边模、切断模。 (2)按工序组合分为单工序模、复合工序模。 (3)按导向方式分为无导向的敞开模和有导向的导板模、导柱模和导筒模。 (4)按自动化程度分为手工送料模、半自动模和全自动模。 2、典型冲裁模具的结构和特点 1)单工序冲裁模 单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等 ????落料模 ?????①无导向单工序落料模该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。??????无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。???????????无导向单工序落料模1—上模座 2—凸模 3—卸料板 4—导料板 5—凹模 6—下模座 7—定位板②导板式单工序落料模?????根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条料定位。冲孔模?????特点冲孔模的对象是已经落料或其它冲压加工后的半成品，所以冲孔模要解决半成品在模具上如何定位、如何使半成品放进模具以及冲好后取出既方便有安全；而冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构；成形零件上侧壁孔冲压时，必须考虑凸模水平运动方向的转换机构等。?????①导柱式冲孔模?????图2.8.4是导柱式冲孔模。冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单工序冲裁模。?????该模具采用弹性卸料装置，除卸料作用外，该装置还可保证冲孔零件的平整，提高零件的质量。 ????②冲侧孔模?????这种模具结构紧凑，重量轻，但在压力机一次行程内只冲一个孔，生产率低，如果孔较多，孔距积累误差较大。因此，这种冲孔模主要用于生产批量不大、孔距要求不高的小型空心件的侧面冲孔或冲槽。?特点：①级进模是一种工位多、效率高的冲模。②整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。连续成形是工序集中的工艺方法③完成工序类型多，多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，高速自动冲压①固定卸料级进模 ②弹压导板级进模 用导正销定位的级进模????用导正销定位的级进模1—模柄 2—螺钉 3—冲孔凸模 4—落料凸模 5—导正销 6—固定导料销 7—始用导料销复合模复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。它主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种。