汉十HSSG-4标二分部CFG桩试桩方案.docVIP

目录 一、工程概况 2 二、试桩地点、内容及目的 3 三、试桩准备 4 四、试桩施工顺序及施工工艺 5 五、施工注意事项 8 六、质量控制及检验 9 七、检验批要求 11 八、质量缺陷控制 13 九、质量保证措施 15 十、施工安全保证措施 15 十一、环保水保措施 16 十二、试桩总结报告 18 路基CFG桩工艺性试验施工方案 一、工程概况 路基工程DK172+061.75～DK172+861.27，长799.52米，位于车岗大桥与上家湾大桥段之间。以稻田，农田为主，部分地段为拆迁房屋，靠近张家河村村道，地形较平缓，交通较为便利。路基中心最大填高9.27m，最大挖方深度4.13米。 DK172+061.75～129段、DK172+187.5～DK172+352.5段、DK172+487～DK172+861.27段地基采用 CFG桩加固，。CFG桩采用正方形布置，桩径0.5m，桩间距1.6m-1.8m 不等，设计桩长为4m-11m不等。根据设计要求桩底打入强风化层内不小于0.5m。不同地段设计有方形桩帽（桩帽顶面填0.5m厚的碎石垫层+0.1m中粗砂垫层，垫层内铺设一层有纺土工布，其极限抗拉强度不小于110kN/m，两端回折不小于2.0m）及筏板结构（桩顶设置0.4m厚C35钢筋混凝土，其下铺设0.2m厚碎石垫层）。施工前按规定进行地质核查，若实际地质与设计地质资料不符时，尤其是比设计资料中的地质条件差时，及时报设计院重新检算，调整桩间距或桩长。 地质岩性及水文地质 粉质黏土：软塑~硬塑，0-5.7m，σ0=80~150kpa；泥质砂岩，全风化～弱风化，σ0=200~400kpa。 地下水为孔隙潜水及上层滞水为主，覆盖层无稳定防水层，地下稳定水位约3.2m，不发育。结合前后工点的水样分析结果，本工点地表水无二氧化碳侵蚀，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性；地下水无二氧化碳侵蚀，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。碳化环境为T2。年平均降雨量910mm，降雨主要集中在5～9月份，其中7月份单月降雨量最大。 地震动峰值加速度0.05g。 二、试桩地点、内容及目的 1、试桩地点 路基工程DK172+061.75～DK172+861.27，路基全长799.52。选取DK172+246.6～DK172+262.6段的3根桩进行试桩。 2、试验内容 成桩工艺试验：检验施工设备以及施工工艺的适用性，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。 桩身质量检测：进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。 单桩承载力检测：验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。 试桩现场地质核查：了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能。 复合地基承载力试验：获取不同桩长的复合地基承载力和沉降数据；评价不同方案的加固效果。 3、试桩目的 由于本区段内设计基底处理CFG桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行CFG桩的试桩工作，试桩定在红线内进行，但不得在原桩位上。试桩CFG桩数量3根，间距1.8 m布桩进行试验。 三、试桩准备 1、施工准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。本标段采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出桩位并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 2、主要施工机具的配置 表1 主要施工机具的配置 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 CFG桩机 JZB90 1 2 发电机 250KW 1 3 地泵 HBT40A 1 4 挖掘机 Pc220 1 辅助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。 3、劳动力配备 表2 现场管理人员配置表 序号 岗 位 姓 名 职 责 1 项目总工 王平 负责现场施工总体策划、管理、协调 2 技术负责人 王伟 对现场施工技术把关、负责现场技术管理 4 安全员 李洪星 负责现场施工安全管理、保障工作 5 试 验 负责现场具体试验工作 6 技术人员 刘宏伟 负责现场具体技术工作 7 测量人员 洪刚 负责施工测量放样 现场作业人员配置： 打桩施工队共分1组10人。 表3 现场管理人员配置表 序号 工种 人数 职 责 1 班组长 1 负责施工指