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压片糖果,生产卫生规范 篇一：压片糖果代加工 压片糖果代加工 什么是“压片糖果”？ “压片糖果”是食品药品监督管理总局要求营养品厂家对QS产品的专业称谓，是指将玛咖粉末，不加过制颗而直接压制成片的一种工艺，并不是大家日常生活中所谓的“糖片”或者“糖果”。 压片糖果代加工 设备： 制造压片糖的主要设备有：粉碎机（锤磨，片式高速），混合机，造粒机（摇摆式、旋转式），干燥机（烘箱、流化床、沸腾干燥器）或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机，压片机（单冲、多冲旋转式。） 压片糖果代加工 参数 压片糖制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。 制造压片糖的工艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。 干燥时温度一般为60左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。 德州健之源生物科技是一家专业承接OEM代加工、ODM服务的公司。公司拥有GM认证和QS认证的10万级标准厂房，占地五十余亩，厂区建筑面积4000余m2，内设生产车间、质量控制室、产品检测中心、阴凉仓库、办公用房及辅助用房。 德州健之源 研发实力： 拥有最先进的片剂颗粒粉剂袋泡茶生产线，有全套先机的生产设备，引进国内一流的大学相关专业人员，专业的药剂师检验师组建技术团队，严格按照配方加工，保证产品口感，汤色效果在同类产品的前列，并配有百余套模具，产品剂型和规格多样化！ 德州健之源常年提供各类压片糖果代加工加工、固体饮料代加工、OEM贴牌代加工业务，专业的研发团队为您供品质保证，专业的设计团队为您打造与众不同的精致外观。 篇二：糖果制品审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装 3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装 4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装 （二）关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5.成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。 3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）： （1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；SB 10104－2001《充气糖果》；SB 10347－2001《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产糖果所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。 六、必备的出厂检验设备 （一）天平(0.1g)；（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定装置；（五）无菌室或超净工作台；（六）杀菌锅；（七）微生物培养箱；（八）干燥箱。 七、检验项目 糖果的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。 糖果产品质量检验项目表 注：1．致病菌指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。 2．标签要求：单件包装标签应符合GB7718的规定，还应注明产品的类型。配料中原果汁含量低于2.5％的产品，